Cтраница 3
Схема реконструкции типовой термической крекинг-установки. [31] |
Нагретый бензин поступает в емкость прямогонного бензина, откуда печным насосом подается в печь глубокого крекинга. [32]
Выход продуктов в процессе полимеризации пропилена за один пропуск ( в %. [33] |
Бензин отводится в качестве товарного продукта, а керосин и флегма идут на рециркуляцию в печь глубокого крекинга. [34]
При большом разбавлении крекируемого тяжелого сырья легкими фракциями образуется мало легкой флегмы - сырья для печи глубокого крекинга. [35]
Принципиальная схема двухпечного термического крекинга. [36] |
Установка состоит из печи легкого крекинга, где крекингу подверг гается исходный мазут, и печи глубокого крекинга, где крекируются продукты разложения мазута и наиболее легкие фракции, отогнан ныв из него. Исходный мазут через теплообменник подается в одну из ректификационных колонн, где, встречая пары, идущие из испарителя, конденсирует наиболее тяжелые части их, а из мазута одновременно испаряются наиболее легкие фракции. [37]
Стамбулиди и другие внедрили на одной из крекинг-установок высокотемпературное риформирова-ние прямогонных бензинов с одновременной реконструкцией печи глубокого крекинга, что обеспечило получение низкосернистого, высокооктанового компонента автомобильного бензина и увеличило выработку газов. [38]
Технологическая схема установки термического крекинга мазута с указанием элементов материального баланса. [39] |
Подкачиваемый холодный продукт и продукты легкого крекинга смешиваются в тройнике смешения с продуктами, идущими из печи глубокого крекинга, и значительно понижают температуру последних. Затем эта смесь поступает в эвапоратор, где происходит разделение на паровую и жидкую фазы. В эвапораторе поддерживается температура 420 - 425 и давление 4 5 атм. При таком режиме работы эвапоратора происходит испарение части крекинг-продуктов, а именно: газа, бензина и флегмы, подкачиваемой в тройник смешения для охлаждения. В жидкой фазе в нижней части эвапоратора оседают крекинг-остатки. [40]
Подкачиваемый холодный продукт и продукты легкого крекинга смешиваются в тройнике смешения с продуктами, идушими из печи глубокого крекинга, и значительно понижают температуру последних. Затем эта смесь поступает в эвапоратор, где происходит разделение на паровую и жидкую фазы. В эвапораторе поддерживается температура 420 - 425 и давление 4 5 атм. [41]
Подкачиваемый холодный продукт и продукты легкого крекинга смешиваются в тройнике смешения с продуктами, идущими из печи глубокого крекинга, и значительно понижают температуру последних. Затем эта смесь поступает в эвапоратор, где происходит разделение на паровую и жидкую фазы. В эвапораторе поддерживается температура 420 - 425 и давление 4 5 атм. [42]
Важное значение при выборе аппаратуры для процесса крекинга имеют данные о протекании реакций уплотнения в змеевике печи глубокого крекинга. В результате реакций уплотнения в змеевике нагревательной секции происходит ароматизация крекинг-флегмы и замедляются реакции разложения, что снижает общую глубину крекинга. Как известно ( 1 ], протеканию реакций уплотнения и полимеризации благоприятствуют сравнительно невысокие температуры ( до 500) и высокие давления. Следует вести процесс крекинга в условиях быстрого нагрева сырья в печи, чтобы, время пребывания его при низких температурах в жидкой фазе было минимальным. [43]
Если учесть величину скорости износа печных труб, которая из практики работы печей в среднем определяется для печи глубокого крекинга как 2 - 2 5 мм / год, а для печи легкого крекинга 1 5 - 2 мм / год, то легко можно определить продолжительность эксплуатации труб при старых и новых отбраковочных размерах. [44]
Для сокращения нежелательных реакций уплотнения, протекающих при сравнительно низких температурах и высоких давлениях в нагревательной секции змеевика печи глубокого крекинга, целесообразно заменить применяемые печи печами с экраном двустороннего облучения. При этом может быть повышена температура продукта на выходе из печей и улучшена работа реакционной камеры. Конвекционные камеры печей должны быть при этом подключены на подогрев сырья, чтобы максимально сократить время пребывания крекируемого продукта при низких температурах. [45]