Печь - косвенный нагрев
Cтраница 1
Печи косвенного нагрева являются установками напряжением до 1000 В и питаются в большинстве случаев от сетей 380 В промышленной частоты 50 Гц. Печи выпускаются одно-и трехфазными мощностью от единиц до нескольких тысяч киловатт. [1]
 |
Профиль контакта для включения изделия при непосредственном нагреве методом сопротивления. [2] |
Печи косвенного нагрева заключаются в металлический каркас. Нагревательные камеры отделены от каркаса слоем теплоизоляции, а внутри обложены огнеупорной футеровкой. Нагревательные элементы располагаются на поверхности или в пазах пода, на боковых и задних стенках, а у некоторых печей также на своде и дверцах. [3]
Печь косвенного нагрева ( рис. 1 - 18) выполняется однофазной и служит для плавки металлов с температурой плавления не выше 1300 - 1400 С. В основном такие печи применяют с целью переплава цветных металлов и сплавов, а также чугуна для фасонного литья в небольших литейных цехах. В печи косвенного нагрева очаг высокой температуры ( дуга) находится на некотором расстоянии от поверхности металла, поэтому угар и испарение металла намного меньше, чем в печах прямого дугового нагрева. В средней части кожуха расположено рабочее окно, обрамленное литой рамой И и служащее для загрузки печи и слива металла. В нижней части рама образует носок 13 для слива. Окно имеет дверцу 12, футерованную с внутренней стороны. [4]
 |
Шахтная печь.| Электрическая печь сопротивления косвенного нагрева. / - стальной кожух, 2 - огнеупорная футеровка, 3 - сопротивление ( угольный стержень, 4 - нагреваемый материал. [5] |
В печах косвенного нагрева источник тепловой энергии и нагреваемый материал разделены стенкой, через которую происходит передача тепла. [6]
 |
Камерная электропечь сопротивления с ленточными нагревателями. [7] |
В печах косвенного нагрева тепло выделяется в специальных нагревательных элементах и от них передается нагреваемому телу. Такие печи широко применяются для самых различных целей и отличаются многообразием конструкций. [8]
В печах косвенного нагрева тепло выделяется при прохождении электрического тока по сопротивлению - нагревателю. [9]
Коксовые печи относятся к печам косвенного нагрева - в них тепло к коксуемому углю от греющих газов передается через стенку. [10]
Коксовые печи относятся к печам косвенного нагрева: в них теплота к коксуемому углю от греющих газов передается через стенку. Коксовая печь, или батарея ( рис. 89), состоит из параллельно работающих камер, представляющих собой длинные, узкие каналы прямоугольного сечения, выложенные из огнеупорного кирпича. Каждая камера имеет переднюю и заднюю съемные двери ( на чертеже не показаны), которые в момент загрузки камеры плотно закрыты. В своде камеры находятся загрузочные люки, которые открыты при загрузке угля и закрыты в период коксования. Уголь в камере нагревается через стенки камеры дымовыми газами, проходящими по обогревательным простенкам, находящимся между камерами. Горячие дымовые газы образуются при сжигании доменного, обратного коксового или, реже, генераторного газов. Теплота дымовых газов, выходящих из обогревательного простенка, используется в регенераторах для нагрева воздуха и газообразного топлива, идущих на обогрев коксовых печей, благодаря чему увеличивается тепловой КПД печи. При работе коксовой камеры следует обеспечить равномерность прогрева угольной загрузки. Для этого необходимо равномерно распределить греющие газы в обогревательном простенке и правильно выбрать габариты камеры. [11]
Коксовые печи относят к печам косвенного нагрева - в них теплота к коксуемому углю от греющих газов передается через стенку. Коксовые печи представляют собой батарею, которая включает до 70 работающих камер в виде длинных узких каналов прямоугольного сечения, выложенных из огнеупорного кирпича. [12]
Коксовые печи относятся к печам косвенного нагрева - в них теплота к коксуемому углю от греющих газов передается через стенку. Коксовая печь, или батарея ( рис. 14), состоит из 61 - 77 параллельно работающих камер, представляющих собой длинные, узкие каналы прямоугольного сечения, выложенные из огнеупорного кирпича. Каждая камера имеет переднюю и заднюю съемные двери ( на чертеже не показаны), которые в момент загрузки камеры плотно закрыты. В своде камеры находятся загрузочные люки, которые открываются при загрузке угля и закрыты в период коксования. Уголь в камере нагревается через стенки камеры дымовыми газами, проходящими по обогревательным простенкам, находящимся между камерами. Горячие дымовые газы образуются при сжигании доменного, обратного коксового или, реже, генераторного газов. Теплота дымовых газов, выходящих из обогревательного простенка, используется в регенераторах для нагрева воздуха и газообразного топлива, идущих на обогрев коксовых печей, благодаря чему увеличивается тепловой КПД печи. При работе коксовой камеры следует обеспечить равномерность прогрева угольной загрузки. Для этого необходимо равномерно распределить греющие газы в обогревательном простенке и правильно выбрать габариты камеры. Равномерное распределение греющих газов достигается разделением обогревательных простенков вертикальными перегородками на ряд каналов, называемых вертикалами. По вертикалам движутся греющие газы, они отдают теплоту стенкам камеры и уходят в регенераторы. [13]
Делятся на печи прямого нагрева и печи косвенного нагрева. [14]
 |
Расчетные коэффициенты. [15] |
Страницы: 1 2 3 4