Печь - косвенный нагрев
Cтраница 2
Электропечи сопротивления прямого нагрева - однофазные, печи косвенного нагрева при мощности свыше 30 кВт, как правило, имеют трехфазный нагреватель. График нагрузки печей сопротивления зависит от типа применяемого регулятора мощности и от технологического процесса. При одновременной эксплуатации нескольких печей и временном сдвиге в их технологическом процессе печи для системы электроснабжения представляют спокойную, равномерную нагрузку. В табл. 60.1 приведены усредненные значения коэффициентов нагрузок электропечей сопротивления как электроприемников. [16]
Для расчета печей прямого нагрева используют те же формулы, что и для расчета печей косвенного нагрева, изменяется только порядок расчета. По расходу тепла, зависящему от количества обрабатываемого материала и конструкции печи, определяется потребная мощность. Форма и размеры сопротивления ( материалы), его удельная проводимость и предельная плотность тока определяют величину общего сопротивления печи и необходимую силу тока. [17]
Дуговые электрические печи бывают двух типов: печи прямого нагрева ( типа ДС) и печи косвенного нагрева ( типа ДМК), В печах прямого нагрева электрическая дуга образуется между электродами и расплавленным металлом, в печах косвенного нагрева дуга образуется между двумя угольными электродами. [18]
 |
Дозатор МДН-6. [19] |
В индукционных вакуумных печах прямого нагрева токи индуктируются непосредственно в шихтовых материалах, а в печах косвенного нагрева - во вспомогательном нагревателе ( муфеле), который устанавливают между индуктором и шихтовыми материалами. [20]
Как известно, при установившемся режиме количество тепла Q, переданного за единицу времени, в печах косвенного нагрева. [21]
Электрические печи сопротивления, применяемые для нагрева металла, делят на две группы: печи прямого нагрева и печи косвенного нагрева. [22]
 |
Технические данные установок электроконтактного нагрева. [23] |
Дуговые печи делятся на печи прямого нагрева, в которых электрические дуги горят между графитовыми электродами и расплавляемым металлом, и печи косвенного нагрева, в которых дуга горит между двумя графитовыми электродами над поверхностью металла. [24]
По способу нагрева различают: 1) печи прямого нагрева, в которых источник энергии находится непосредственно в реакционной зоне; 2) печи косвенного нагрева, в которых теплота от источника тепловой энергии передается в реакционную зону через стенки реактора. [25]
Дуговые электрические печи бывают двух типов: печи прямого нагрева ( типа ДС) и печи косвенного нагрева ( типа ДМК), В печах прямого нагрева электрическая дуга образуется между электродами и расплавленным металлом, в печах косвенного нагрева дуга образуется между двумя угольными электродами. [26]
Данный случай лучистого теплообмена имеет большое практическое значение для расчета топок печных и котельных агрегатов, в которых раскаленные излучающие ( поглощающие) газы представляют собой чистую или запыленную смесь СС2, Н2О, N2 и др. Такие комбинации излучающей среды и окружающей стенки, как, например, факел - экранированная стенка, закрученный поток пламени - стенка циклонных и вихревых топок, дымовые газы - - насадка регенераторов или стенка рекуператоров, пламя - стенка радиационных труб печей косвенного нагрева и др., могут быть ( с точки зрения лучистого теплообмена) отнесены к рассматриваемому случаю, если при этом исходить из предположения об изотермичности излучающей среды и изотермичности стенки. [27]
В зависимости от назначения у различных печей могут иметься механизмы наклона, подачи и перемещения изделий внутри печи и другие специальные устройства. Печи косвенного нагрева могут быть разделены на низкотемпературные - до температуры 700 С, средних температур - до 1200 С и высокотемпературные для более высоких рабочих температур. [28]
Применяют печи двух типов: дуговые косвенного нагрева и высокочастотные. Печи косвенного нагрева просты в изготовлении, работают на напряжении 50 - 60 в, получаемом при помощи одного или двух сварочных трансформаторов СТ-24 при силе тока 450 - 500 а; расход электроэнергии составляет около 1 кет на 1 кГ металла; продолжительность плавления 10 - 12 кГ металла 12 - 15 мин. [29]
 |
Печь КС для обжига колчедана.| Барабанная вращающаяся печь.| Характер распределения температуры по длине вращающейся цементной печи. [30] |
Страницы: 1 2 3 4