Печь - полукоксование
Cтраница 1
 |
Печь полукоксования с внешним обогревом. [1] |
Печь полукоксования с внешним обогревом ( рис. 35) представляет собой реторту 1, обмурованную снаружи огнеупорной кладкой с горелочными каналами. [2]
Печь полукоксования с обогревом газовым теплоносителем ( рис. 19) состоит из трех зон-подсушки, полукоксования и охлаждения-с раздельным обогревом двух первых зон и раздельной циркуляцией в них газа. Верхняя часть зоны подсушки включает и угольный бункер, в который периодически при помощи загрузочной машины подается уголь. Избыток этого газа отводят из печи вместе с парами, выделяющимися при сушке угля. Ниже зоны подсушки находится зона собственно полукоксования, в которую высушенный уголь поступает по прямоугольным шахтам, так называемым переточным рукавам. При нормальной работе печи по этим шахтам вместе с углем проходит мало газа. [3]
 |
Печь полукоксования с внешним обогревом. [4] |
Печь полукоксования с внешним обогревом ( рис. 35) представляет собой реторту 1, обмурованную снаружи огнеупорной кладкой с горелочными каналами. [5]
Нижняя часть печи полукоксования представляет собой зону охлаждения полукокса, который выгружается снизу при помощи непрерывно движущегося взад и вперед специального механизма. [6]
Выход смолы в печах полукоксования определяется путем сравнения его с выходом, достигаемым в лабораторных условиях при стандартной разгонке в алюминиевой реторте. Следовательно, если указывается выход смолы 100 %, это означает, что на установке полукоксования получен такой же выход, как в лабораторных условиях. [7]
Парогазовая смесь, отсасываемая из печи полукоксования, подвергается охлаждению, в результате конденсируются пары смолы и воды, и образовавшийся конденсат выпадает из газа. После этого из газа удаляют оставшиеся в нем во взвешенном состоянии в виде смоляного тумана мельчайшие капельки смолы, а затем улавливают содержащиеся в газе пары легких углеводородов, составляющие газовый бензин. [8]
 |
Состав газа в объемных процентах. [9] |
Газы полукоксования обычно используются для отопления печей полукоксования. В некоторых случаях их нехватает для отопления этих печей, и приходится пользоваться дополнительно генераторным или другим газом. Для бытового газоснабжения ( поселков) газы полукоксования применяют редко, Полукоксование имеет важное значение в народном хозяйстве страны главным образом не как источник получения газа, а как средство комплексного энергохимического использования топлива. [10]
В США комбинируют котельные установки с печами полукоксования пылевидного угля. [11]
На крупных заводах устанавливают целый ряд таких печей полукоксования, бункера которых загружаются угольными брикетами при помощи передвижной загрузочной машины. [12]
Бензин извлекается из газа, выходящего из печей полукоксования, промывным маслом в абсорберах. Для этой цели на заводах ИЖТ применяют абсорбер с вращающейся насадкой, обеспечивающий довольно равномерную плотность жидкости по высоте колонны. [13]
При полукоксовании, а также при газификации битуминозных топлив выходящий из печи полукоксования или из газогенератора газ содержит большое количество смолы, которую извлекают, чтобы предотвратить выпадение смолы в газопроводах и, следовательно, предупредить их забивание. Смолу также извлекают из газа как товарный продукт, который затем можно перерабатывать на ряд ценных веществ. В этом случае основная масса смолы выделяется в скрубберах и дезинтеграторах, устанавливаемых в конце системы очистки. В качестве промывной жидкости используют воду, не заботясь о том, что смола получается сильно обводненной, Когда извлеченную смолу в дальнейшем используют, стремятся выбрать такие методы очистки газа, при которых ее получают по возможности безводной и содержащей минимальное количество пыли. Для этого смолу улавливают после очистки газа от пыли, обычно после предварительного охлаждения газа ниже температуры конденсации определенной части смолы в системе последовательно соединенных аппаратов. При этом в газе образуется смоляной туман. Самые тяжелые погоны смолы извлекаются в первом аппарате после газогенератора - стояке, где вместе с грубой пылью она образует фусы, которые, как правило, не используют и направляют в отвал. [14]
Катализатора; 9 - перегреватели пара; 10 - подогреватели шлама; 77 - печи полукоксования шлама; 12 - пылеотделители; 73 - колонны предварительного охлаждения; 14 - сборники тяжелого масла; 75 - колонна окончательного охлаждения; 16 - сепараторы; 77 - сборник; 78 - сборник для фенольной воды; 19 - расходомеры поступающего сырья - 20 - емкость для остатков полукоксования; 21-водяной холодильник. [15]
Страницы: 1 2