Печь - полукоксование
Cтраница 2
Аппараты конденсационных отделений предназначены для выделения из парогазовой смеси смолы, воды и паров газового бензина с получением очищенного обратного газа, направляемого на печи полукоксования. [16]
 |
Характеристика процессов газификации твердых топлив с использованием тепла атомного реактора. [17] |
Газификация может осуществляться по различным схемам [111, 112], рис. П-64. В этом случае в печь полукоксования подают сырой измельченный уголь. В процессе используется двухконтурная схема передачи тепла от теплоносителя. В первом контуре гелий покидает ВТГР при температуре 950 С, отдает тепло в теплообменнике 2 во второй контур, а затем охлажденный до 250 С возвращается в атомный реактор. Часть полученного пара расходуется для газификации угля, другая - потребляется для производства электроэнергии. [18]
Поэтому остаток после центрифугирования содержал много асфальтенов и при работе печей полукоксования было много неполадок. [19]
Методы полукоксования твердого топлива определяются способом передачи тепла топливу. Существуют два способа передачи тепла: а) передача тепла топливу через стенку печи от горячих дымовых газов, движущихся по каналам обогревательной системы печи полукоксования; этому способу передачи тепла соответствует метод полукоксования с внешним обогревом; б) передача тепла топливу при непосредственном его соприкосновении с теплоносителем, который проходит через слой топлива. В качестве газообразных теплоносителей могут быть использованы газ полукоксования, водяной пар, генераторный газ и газ собственно процесса газификации и дымовые газы. Этим способам подвода тепла соответствует метод полукоксования с внутренним обогревом. [20]
Из резервуара ( 1) смесь насосом ( 2) подают на шламовую центрифугу ( 3) при температуре 190 С и давлении 0 1 МПа, где она делится на масло ( 70 %) с 6 - 9 мае. Масло, отделяемое в центрифуге направляют на приготовление пасты, а остаток - на полукоксование. Для нормальной работы печи полукоксования ( 5) необходимо, чтобы остаток после центрифугирования содержал небольшие количества асфальтенов. В противном случае наблюдается интенсивное коксообразование. [22]
 |
Схема узла переработки шлама. [23] |
Последняя характеризуется следующими данными: производительность 3 т / ч, число оборотов вала с тарелками 3200 об / мин, число тарелок 220; мощность двигателя 10 кВт, температура вводимой смеси 190 С, давление вводимой смеси 0 1 МПа. Масло из емкости 6 направляют на приготовление пасты, а остаток из емкости 7 - на полукоксование. Для нормальной работы печей полукоксования необходимо, чтобы остаток после центрифугирования содержал небольшие количества асфальтенов; в противном случае наблюдается интенсивное коксообразование. [24]
Из резервуара ( 1) смесь насосом ( 2) подают на шламовую центрифугу ( 3) при температуре 190 С и давлении 0 1 МПа, где она делится на масло ( 70 %) с 6 - 9 мае. Масло, отделяемое в центрифуге направляют на приготовление пасты, а остаток - на полукоксование. Для нормальной работы печи полукоксования ( 5) необходимо, чтобы остаток после центрифугирования содержал небольшие количества асфальтенов. В противном случае наблюдается интенсивное коксообразование. [26]
Преимуществом таких печей является раздельное проведение сушки и полукоксования. При этом можно отводить раздельно надсмольную воду и пары из зоны подсушки, в связи с чем получается сравнительно незначительное количество надсмольной воды. Производительность печей полукоксования с внутренним обогревом газовым теплоносителем, составлявшая ранее 300 т / сутки, за последние годы непрерывно возрастала и достигла 500 т / сутки. [27]
Вследствие коллоидной структуры углей их объем сокращается при сушке на 30 % и более При быстрой сушке уголь скорее высыхает снаружи, чем изнутри, что приводит к усадке, растрескиванию зерна и к превращению его в пыль. Этот процесс используют для перевода угля в пылевидное состояние, например сушкой с одновременным размолом. Для полукоксования же требуются очень прочные брикеты, так как от этого зависит производительность печи полукоксования. [28]
Вследствие коллоидной структуры углей их объем сокращается при сушке на 30 / о и более При быстрой сушке уголь скорее высыхает снаружи, чем изнутри, что приводит к усадке, растрескиванию зерна и к превращению его в пыль. Этот процесс используют для перевода угля в пылевидное состояние, например сушкой с одновременным размолом. Для полукоксования же требуются очень прочные брикеты, так как от этого зависит производительность печи полукоксования. [29]
Страницы: 1 2