Печь - сушка
Cтраница 3
Панели капота и крышки багажника склеивают с усилителями клеями пластизольного типа; их наносят в виде крупных капель. Жела-тинизация пластизолей происходит в печах сушки лакокрасочных покрытий. На основе пластизолей изготавливают и мастики для защиты днища от повреждений камнями, щебнем и песком, а также герметики для уплотнения сварных швов. [31]
Горизонтальная одноходовая стеклообмоточная машина фирмы Anton Ohlert ( ФРГ) имеет четыре обмотчика на четыре бобины каждый, скорость вращения которых может плавно регулироваться от 0 до 1 500 об / мин. На машине установлены пять лаковых, ванн и печи предварительной и основной сушки. [32]
При пуске автомата следует включить автоматический выключатель ( при этом должна загореться сигнальная лампа Сеть) и нажав на кнопку Пуск, электродвигатель привода. Далее тумблером прибора Эра - М включают нагрев печи сушки и выводят ее на заданный тепловой режим, контролируя температуру по показаниям термометра. Затем наносят маркировочную краску на первый-растирочный валик, набирают на клише нужный номинал, фиксируют его и, включив механизм маркировки выдвижением ручки, проверяют качество маркировки. [33]
Из бетона с нефелиновым шламом были выполнены два свода механической печи на Сясьском целлюлозно-бумажном комбинате и футеревка грубого пылеуловителя на Балхашском медеплавильном заводе. Оба агрегата эксплуатируются с июня 1962 г. Смонтирован свод печи сушки и разложения сульфита магния на Магнитогорском металлургическом комбинате. В августе 1963 г. печь пущена в эксплуатацию. [34]
При наладке проверяют заземление автомата, смазку подвижных частей, правильность подключения электроаппаратуры и направление вращения электродвигателя. Затем с помощью электрон - f ного регулятора устанавливают требуемую температуру в печи сушки, открывают шибер вытяжной вентиляции и вентиль подачи воды для охлаждения ванночки с лаком. Заливают лак в ванночку и загружают резисторы в бункер автоматического питателя. [35]
Возможна поставка агрегатов с дополнительным генератором на 220 В, мощностью 2 кВт, для питания печи сушки электродов, ручного инструмента и освещения. [36]
Привод 23 ( см. рис. 75), предназначенный для передачи движения всем механизмам автомата, установлен правее печи сушки и имеет в нижней части электродвигатель, вариаторы и червячный редуктор. В верхней части привода расположены перекладочные диски 6 и 28, обеспечивающие передачу замаркированного и покрытого лаком резистора из механизмов маркировки и лакировки в печь сушки. Справа на лицевой части привода находится панель 22 с органами управления. [37]
Агрегат представляет собой каркас, сваренный из угловой стали, на котором смонтированы последовательно ванны обезжиривания, промывки, травления, промывки холодной и горячей водой и печь сушки. В конце агрегата устанавливаются приводные валики для наматывания очищенной и просушенной фольги. Привод состоит из электродвигателя, редуктора и цепных передач на приводные и направляющие валики. Для травления используется раствор поваренной соли в воде. Подогрев ванн обезжиривания, травления и горячей промывки осуществляется паровым змеевиком. Для промывки используется дистиллированная и водопроводная вода. Для постоянного натяжения ленты ( без провисаний) предусмотрены ведомые валики. Установка загрязненной ленты и съем Очищенных и просушенных рулонов производятся вручную. [38]
После науглероживания оснований необходимо защитить проводящий слой от механических повреждений, а также воздействия атмосферы. Для этого среднюю часть заготовки покрывают лаком ЭП-96 и сушат в печи на специальном автомате АЛР ( рис. 48), имеющем основание 21 в виде каркаса, на котором установлены печь сушки 3, привод 22, пульт управления 25 и панель электрооборудования, механизм загрузки 14, механизм лакировки 11 и пульт 4 управления и регулирования температуры. [39]
 |
Автоматическая линия для сборки металлических радиоламп. [40] |
На рис. 22 - 3 представлена автоматическая линия для окончательной сборки металлических радиоламп. Линия состоит из автомата откачки 1, автомата резки-пайки выводов 2, перегрузчика 3, автомата тренировки 4, автомата измерения электрических параметров 5, конвейера 6, автомата окраски 7, перегрузчика 8, печи сушки 9 и пульта управления. [41]
Резисторы, поступающие из автомата сортировки, захватываются барабаном 3, подаются в распределительный диск /, при его вращении попадают под сухарь 19 с резиновой подушкой, маркируются и укладываются в призмы конвейерных цепей, натянутых на ведущих и ведомых звездочках. При движении конвейерных цепей резисторы лакируются роликом, вращающимся от индивидуального электродвигателя мощностью 0 01 кВт, с частотой вращения 15 67 об / мин. На приводном валу цепного конвейера между звездочками расположен диск, перекладывающий резисторы из призм цепей в диск механизма привода, откуда они попадают в первый транспортирующий диск печи сушки и далее - в рабочий объем. [42]
Вращение от электродвигателя 22 через выходной вал 3, редуктор 23 и набор шестерен 7, 6, 5 передается на вал 4 с закрепленной на нем одной парой ведущих звездочек 2; другая пара звездочек 18 является ведомой и с их помощью регулируется натяжение конвейерной цепи. Одновременно вращение с шестерни 16 передается на находящиеся в зацеплении с ней шестерни 15, 14, 12 и 11, 10, а также специальный профильный диск маркировки 20, который установлен на валу ванночки с эмалью. На валу 4 между приводными ( ведущими) звездочками 2 закреплен диск 1, перекладывающий резисторы из конвейерной цепи в диск 24 механизма привода, с которого они попадают в печь сушки. Транспортирующие диски печи сушки получают вращение от электропривода 22 через редуктор 23 и шестерни 7, 6, 5, последняя из которых находится в зацеплении с шестернями транспортирующей системы печи. Для отсоса паров эмали над механизмом маркировки установлен вытяжной зонт / ( см. рис. 76) с шибером. [43]
Вращение от электродвигателя 22 через выходной вал 3, редуктор 23 и набор шестерен 7, 6, 5 передается на вал 4 с закрепленной на нем одной парой ведущих звездочек 2; другая пара звездочек 18 является ведомой и с их помощью регулируется натяжение конвейерной цепи. Одновременно вращение с шестерни 16 передается на находящиеся в зацеплении с ней шестерни 15, 14, 12 и 11, 10, а также специальный профильный диск маркировки 20, который установлен на валу ванночки с эмалью. На валу 4 между приводными ( ведущими) звездочками 2 закреплен диск 1, перекладывающий резисторы из конвейерной цепи в диск 24 механизма привода, с которого они попадают в печь сушки. Транспортирующие диски печи сушки получают вращение от электропривода 22 через редуктор 23 и шестерни 7, 6, 5, последняя из которых находится в зацеплении с шестернями транспортирующей системы печи. Для отсоса паров эмали над механизмом маркировки установлен вытяжной зонт / ( см. рис. 76) с шибером. [44]
Перевернутый конденсатор попадает на следующий каплесъемник для удаления излишка эмали с другой его стороны. Окрашенный конденсатор при своем дальнейшем движении попадает в 1 - ю камеру сушки. Сушка эмалевого покрытия в камерах осуществляется термоизлучателями типа ЭС-2 мощностью 500 и 250 вт, преобразующими до 90 % потребляемой электрической энергии в инфракрасное излучение. После 1 - й окраски производится только подсушка слоя эмали при температуре 160 - 180 С в течение 20 мин. По выходе из 1 - й печи конденсатор окрашивается второй раз и поступает во 2 - ю печь сушки, где происходит окончательная полимеризация эмали. Температура во 2 - й печи 160 - 180 С, время прохождения через печь 50 мин. Использование для сушки и полимеризации эмалевого покрытия термоизлучателей имеет то преимущество, что при этом на конденсаторе не образуется [ поверхностной заполимеризованной пленки, задерживающей полимеризацию эмали во всей толще покрытия. Инфракрасные лучи проникают во всю толщу покрытия, поэтому процесс сушки проходит равномерно по толщине покрытия. [45]
Страницы: 1 2 3