Печь - установка
Cтраница 1
 |
Схема электротермического производства фосфорной кислоты. [1] |
Печь установки 1 ( рис. 11) имеет прямоугольную форму; внутренние размеры ее 2490X5870 мм, максимальная глубина около 2440 мм. Под выложен тяжелыми угольными блоками, покрывающими также боковые стенки печи выше уровня шлаковых леток и предохраняющими кладку от разъедающег действия шлака. Электроды расположены в ряд, диаметр их 760 мм, длина около 2800 мм. Загрузка шихты производится из закрытых вращающихся бункеров, расположенных у электродов и равномерно распределяющих шихту вокруг них. [2]
 |
Технологические схемы получения электротермической фосфорной. [3] |
Печь установки 2 имеет цилиндрическую форму. Внутренний диаметр ее 4670 мм, максимальная глубина, примерно, 2500 мм. Электроды расположены по вершинам равностороннего треугольника. Сжигание производится в горизонтальной камере размером 2440 X 27 40 х Х9170 мм, расположенной рядом с электрической печью. Вдоль стен этой камеры размещены металлические трубчатые водяные холодильники, поглощающие около 50 % тепла, выделяющегося в камере. Дальнейшее охлаждение газов, примерно до 430, производится путем их разбавления воздухом, после чего они поступают в оросительные башни, затем вновь охлаждаются воздухом до 150 и после этого поступают в электрофильтр. [4]
Экстрактная печь установки селективной очистки масел-двускатная трехпролетная с жесткозакрепленными рамами, рафинатпая печь - односкатная двухпролетная; печь установки АВТ - двускатная четырехпролетная с шарнирнозакрепленнымн рамами. [5]
Печи установки термического крекинга системы Гипронефтезавод значительно отличаются от печей установок системы Нефтепроект. Эти печи двухкамерные с наклонным сводом. Реакционная часть змеевика расположена в радиантной камере. [6]
 |
Выносная реакционная камера. [7] |
Печи установок термического крекинга обычно шатрового типа, двухкамерные, рассчитаны в зависимости от производительности на два или больше потоков. Выполнены из хромо-молибденовых труб, выдерживающих высокие тепловые нагрузки и сгруппированных посредством специальных устройств ( ретур-бендов) в двойники или чет-верники, одним из серьезных недостатков которых является вальцовка труб. При резких температурных колебаниях вальцованные соединения начинают пропускать, поэтому на некоторых заводах их дополнительно обваривают, тем самым повышая надежность соединений. [8]
 |
Инжекторная члшообрлзнля горел ь тип / i К - Г 2 4 - f С 1 - смеситель. 2 - воздушный регистр. 3 - гоило. - 1 - ъту - - вля труГжд. 8 - фиксатор. 9 - голстк / i рлсп [ ид литили1мй, 1. [9] |
Каждая печь установки ЭП-300 имеет две самостоятельно работающие камеры с отдельной системой для сжигания топлива. На боковых стенках топки смонтированы 112 чашеобразных горелок ( 7 рядов по 8 шт. [10]
В печи установки термического крекинга прежде всего необходимо потушить пожар в камере форсунок и остановить печные насосы. Затем средства тушения подают в камеру сгорания, коробки двойников и в дымовую трубу. Давление в печах сбрасывают в аварийную линию, а в аппарате - на факел. [11]
В печи установки термического крекинга прежде всего необходимо потушить пожар в камере форсунок и остановить печные насосы. Затем средства тушения подают в камеру сгорания, коробки двойников и в дымовую трубу. [12]
 |
Принципиальная схема установки паровой завесы технологических печей на открытой установке ЛК-бу нефтеперерабатывающего завода. [13] |
В печи установки термического крекинга прежде всего необходимо потушить пожар в камере форсунок и остановить печные насосы. Затем средства тушения подают в камеру сгорания, коробки двойников и в дымовую трубу. Давление из печей сбрасывают в аварийную линию, а из аппаратуры - на факел. [14]
Для печей установок 37 / 1 температуры и давления приводятся соответственно для конвекционного, подового и потолочного змеевиков. [15]
Страницы: 1 2 3 4