Печь - фирма
Cтраница 1
Печь фирмы Селас обогревается беспламенными чашеобразными радиационными горелками, расположенными на вертикальных стенках в шахматном порядке по обеим сторонам центрального двухрядного экрана. [1]
 |
Многокамерная печь фирмы Kellog. [2] |
Печи фирмы Kellog имеют обычно три последовательные камеры, в которых осуществляется самостоятельное регулирование температурного профиля. Это обеспечивает высокий выход этилена и других продуктов пиролиза. [3]
 |
Схема процесса производства ацетилена фирмой SBA Kellog с использованием реакторов двух типов. [4] |
Модифицированные печи фирмы SBA работают в США и Японии. [5]
 |
Коробчатый питатель печи Лурги.| Соединения вала и гребков в печи Брак-Моритца. [6] |
Так печи фирмы Лурги отличаются от печей Гумбольдта и от печей типа Г в основном конструкцией питателя. [7]
Автоматизация печей фирмы Лурги почти не освещается в литературе. Приводятся лишь данные об оснащении печей контрольно-измерительными приборами для определения количества подаваемого воздуха, температуры и содержания SO2 в обжиговых газах. [8]
В камерной факельной печи фирмы Крепе 17 совмещают процессы сжигания серы и утилизации тепла отходящих газов. Печь ( рис. III-8) состоит из стального горизонтального цилиндра 1 ( диаметр 7 м, длина 11 м), футерованного жароупорным кирпичом 2, с тремя перегородками 3 для лучшего перемешивания паро-газового потока. Котел-утилизатор 5 монтируется внутри печи как самостоятельный агрегат, который по рельсам вдвигается в корпус при помощи электрической лебедки. [9]
 |
Конструктивное оформление печи фирмы Луммус. [10] |
В печах фирмы Келлог [75, 76] однорядный реакционный змеевик также размещен вдоль центральной линии камеры сгорания. Печь имеет несколько независимых камер, что позволяет в широких пределах изменять температурный профиль реакционной смеси по длине змеевика. [11]
В печах фирмы Selas температура конвертированного газа на выходе из реактора достигает 900 С, а температура стенки реактора 980 - 1090 С. Радиационный обогрев и высокая температура стенок реактора позволяют достичь средних тепловых напряжений 62 900 Вт / м2 в расчете на внутренний диаметр трубы. Температура стенки трубы на всем ее протяжении поддерживается одинаково высокой. Поскольку тепло в наибольшей мере расходуется на начальном участке реакционной трубы, теплонапря-жение верхнего участка трубы составляет 94 200 Вт / м2, а в средней и нижней частях 55 900 и 38 400 Вт / м2 соответственно. [12]
В печах фирмы Lurgi реакционные трубы расположены в четыре ряда, газ выводится через пигтейли в две продольные коллекторные трубы диаметром около 200 мм. Пигтейли и коллекторные трубы помещены в изолированный короб. Из коллекторных труб газ поступает в общий футерованный коллектор. Трубы, отводящие конвертированный газ, приваривают к штуцеру реактора и к коллектору. Фланцевые соединения здесь недопустимы. [13]
 |
Закалочный бак. [14] |
На баках печей фирмы Ипсен ( ФРГ) установлены насосы с двухступенчатым приводом; насос работает постоянно с малой скоростью, а в момент опускания в бак поддона с деталями насос автоматически переключается на большую скорость. На камерных печах фирмы Линдберг ( США) перемешивающие насосы работают постоянно, но предусмотрена их автоматическая остановка на 10 - 30 с при опускании поддона с деталями в масло. При постоянной работе перемешивающих насосов более надежно обеспечивается выравнивание температуры масла по всему объему бака и облегчается задача точного поддержания нужной температуры масла в баке. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5