Cтраница 5
По высоте печи располагают несколько ( в большинстве случаев три) нагревательных секций. Средняя секция имеет большую протяженность, что создает необходимую зону равномерной температуры. В последних разработках ( отечественная печь 1925 ТКР-1200, печь фирмы SATEC, США) секции одинаковы, а их число увеяи-чено до четырех. [61]
Двухкамерные печи фирмы Lummus ( рис. 1.2) обеспечивают переработку 25 т бензина в час с получением 40 - 50 тыс. т этилена в год. Тешюнапряжен-ность труб при их двухстороннем облучении беспламенными горелками достигает 270 - 335 тыс. кДж / ( м2 - ч) при максимальной температуре стенки 1040 С. Печи фирмы Kellog ( рис. 1.3), в отличие от печей фирмы Lummus, предусматривают использование факельных горелок, работающих на жидком топливе. [62]
Загружаемая стопа укладывается специальным захватом на лриводной рольганг загрузочной тележки, ролики которого имеют шаг, соответствующий шагу зубьев захвата. Поперечным перемещением загрузочной тележки по рельсам она устанавливается против свободной рольганговой дорожки транспортера задатчика. Включением рольгангов тележки и транспортера стопа передвигается по дорожке н подводится к магнитному рас-пушителю под пневмоприсосы задающего стола. Благодаря такой схеме подготовки и загрузки стоп на пластинозадатчик обеспечивается максимально возможное поперечное заполнение рольганга отжиговой печи, так как в любой момент по мере освобождения какой-либо дорожки рольганга задатчика и соответственной части рольганга печи последующую стопу подают па загрузку в печь, не ожидая освобождения остальных частей рольганга печи. Это особенно важно для печи фирмы Стейн н Рубэ, имеющей ширину рольганга 2000 мм, где отжиг может производиться не только в 2 - 3, но и в 5 - 6 рядов пластин и несовпадение машинного времени загрузки в печь стоп всех рядов может достигать внушительной цифры. [63]
Более предпочтительной является обратно переталкивающая решетка фирмы Мартин ( ФРГ), колосники которой совершают возвратно-поступательные движения в направлении, противоположном наклону решетки и движению мусора. При каждом ходе колосников под слой вводится порция горящего мусора, создаются очаги нижнего зажигания, слой перемешивается и разрыхляется. Новые порции мусора очень быстро подсушиваются. Протяженность всех зон и длина самой решетки значительно сокращены. Конструкция решетки исключает возможность обнажения отдельных участков. Производительность печи не лимитируется нагрузкой подсушивающей решетки, как в других системах мусоросжигательных печей, и надобность в ней отпадает. В печи фирмы Мартин пропускная способность зависит от ширины решетки, а не ее скорости, которая регулируется только в соответствии с топливными качествами мусора. Толщина слоя на решетке изменяется с помощью подпорного вальца с регулируемым приводом. Такая топка не требует специальных устройств для дожигания, она компактна и имеет сравнительно небольшую строительную высоту. [64]