Печь - цилиндрическая форма
Cтраница 1
 |
Камерная печь для сжигания сточных вод. [1] |
Печь цилиндрической формы, футерована шамотным кирпичом класса А, шамотом легковесным и теплоизолирована диатомовым порошком. Внутренняя поверхность покрыта хро-момагнезитовой обмазкой. Подина печи имеет кольцевую форму, охлаждаемую водой. Газ и воздух в печь вводятся тангенциально. Раствор кубового остатка вводится шестью форсунками, расположенными на крышке печи. Расплавленная соль удаляется из печи через штуцер, а продукты сгорания через центральный дымоход. [2]
 |
Принципиальная схема производства сернистого натрия восстановлением сульфата натрия во взвешенном слое. [3] |
Шахта печи цилиндрической формы футерована шамотом. [4]
Применяют также печи цилиндрической формы, особенно работающие под давлением. Однако устройство печи, изображенное на рис. 7, предпочтительное, т к как обеспечивает более продолжительный срок службы. При этой конструкции менее вероятно прикосновение пламени к стенке печи, что уменьшает ее износ. Кроме того, увеличивается поверхность печи, что способствует как ее охлаждению, так и понижению температуры уходяшего газа. Поддержание же температуры стенок печи в определенных пределах ( не ниже 140 - 200 С и не выше 400 - 500 С) имеет решающее значение в обеспечении длительности службы стальной печи. [5]
Пиролизер представляет собой печь цилиндрической формы с заключенной в нее кварцевой трубкой, в которую образец вводится в лодочке ( кварцевой или металлической) специальным держателем или другими способами, после чего печь герметизируется [ 46, с. В отличие от двух выше описанных пиролизеров, где образцы помещаются в пиролизер до его нагревания, в печном пиролизере образец вводят в печь, уже нагретую до заданной температуры. Поэтому скорость нагревания образца в печном пиролизере никак не может быть меньше, чем в других пиролизерах, как утверждается иногда в литературе. Главным недостатком печного пиро-лизера является возможность протекания вторичных реакций, так как продукты пиролиза более длительное время находятся в зоне нагрева. Температура пиролиза может быть установлена любая, но предварительно требуется произвести градуировку с помощью термопары и получить зависимость температура пиролиза - напряжение, подаваемое на печь. Следует учитывать, что температура сильно отличается в разных точках трубки и ее надо замерять точно в месте нахождения образца. Образец может быть использован любой формы и вида, его масса может варьироваться в широких пределах-от 0 5 до 500 мг. [6]
Пиролшер печного типа представляет собой печь цилиндрической формы с заключенной в нее кварцевой трубкой, в которую образец вводится в лодочке специальным держателем, после чего печь герметизируется. В отличие от предыдущих конструкций, где образцы помещают в печь до нагревания, в печном пиролизере образец вводят в печь, уже нагретую до заданной температуры. Главным недостатком печного пиролизера является возможность протекания вторичных реакций, т.к. продукты пиролиза более длительное время находятся в зоне нагрева. Может быть установлена любая температура пиролиза, образец массой от 0 5 до 500 мг имеет любые вид и форму. [7]
При определении тепловых потерь через стенки печей цилиндрической формы большей частью применяются расчетные формулы для плоской стенки. [8]
Для подачя колчедана в печь использовать испытанный в промышленности тарельчатый питатель отечественной конструкции с течкой подачи колчедана в печь цилиндрической формы, без излоиов. [9]
Расчет устойчивости цилиндрических футерован. Футеровку печи цилиндрической формы с металлическим кожухом следует проверять на местную устойчивость. [10]
Реакционное пространство печи между двумя стенками перекрывается сверху сводом. Разновидностью свода является купол, перекрывающий сверху печь цилиндрической формы. [11]
Рабочее пространство печи между двумя стенками перекрывается сверху сводом. Разновидностью свода является купол, перекрывающий сверху печь цилиндрической формы. [12]
 |
Схема печи для хлорирования титановой руды. [13] |
Подлежащий хлорированию материал тонко измельчают, смешивают с молотым древесным углем или коксом и брикетируют, применяя в качестве связующих каменноугольный пек или патоку. Брикеты прокаливают без доступа воздуха ( коксуют) при температуре 600 4 - 800 С для увеличения пористости; после охлаждения хлорируют. Печь цилиндрической формы состоит из стального кожуха, футерованного изнутри шамотовым или динасовым кирпичом. [14]
 |
Схема печи для хлорирования титановой РУДЫ. [15] |
Страницы: 1 2