Печь - высокое давление
Cтраница 2
 |
Схема газовой циркуляции при жидкофазной гидрогенизации. [16] |
В блоке циркуляционный газ используется частично как холодный газ, частично смешивается с угольной пастой и проходит через печь высокого давления. [17]
В блоке высокого давления циркуляционный газ используется частично как холодный газ, частично смешивается с пастой и проходит через печь высокого давления. Некоторая часть газа используется для продувок коммуникаций. [18]
Эти установки более удобны для перегонки нефтей с высоким содержанием бензиновых фракций; нефть, лишенная в первой колонне бензина, не создает в печи излишне высокого давления. [19]
Эти установки более удобны для перегонки нефтей с высоким содержанием бензиновых фракций: нефть, лишенная в первой колонне бензина, не создает в печи излишне высокого давления. [20]
Если мазут подвергнуть крекингу в печи низкого давления установки, Винклер-Коха, то, помимо увеличения выхода крекинг-бензина в общем балансе крекинг-установки, получаются более однородные по составу фракции, которые поступят на крекирование в печь высокого давления. Благодаря этому уменьшается опасность чрезмерного коксообразования при углублении. [21]
 |
Трубчатая печь Винклер-Коха. [22] |
С крэкинг-сырье ( в печи низкого давления не происходит крэкинга, так как продолжительность пребывания в ней продукта, при сравнительно низкой температуре, недостаточна, а потому в означенной печи происходит только подогревание сырья) поступает по трубопроводу, который включается в линию, подающую продукт из печи высокого давления Ь эвапоратор. Это включение делается в точке между реакционным клапаюм на подающей линии и эвапоратором. В эвапораторе происходит отделение легкокипящих фракций от тяжйлых и смолистых остатков фактически в эвапоратор поступает пенная эмульсия паров и жидких тяжелых углеводородов, так как испарение легких продуктов присходит уже в подводящем трубопроводе, где имеют место весьма высокие температуры, обусловливающие испарение. [23]
Поступающая в эвапоратор смесь, нагретая до 400 - 410 С, состоит: 1) из исходного мазута, поступающего из печи низкого давле-ления, в свою очередь состоящего из газ-ойля, более, тяжелого дестил-лата и смолистого остатка, и 2) из крэкинг-продукта, поступающего из печи высокого давления, состоящего из газов крэкинга, крэ-кинг-бензина, дестилла-тов и тяжелого остатка. [24]
Внизу колонны собирается флегма, состоящая из рециркулирую-щего газ-ойля и первичного газ-ойля; означенная смесь с температурой до 345 забирается горячим насосом высокого давления ( 60 ат) и нагнетается в трубчатую печь высокого давления, где при температуре до 487 Си давлений до 60 ат совершается реакция крэкинга; из печи высокого давления крэкинг-продукты, проходя через подающую линию и редукционный клапан и смешиваясь с мазутом из печи низкого давления, поступают в эвапоратор. [25]
Трубы для печей высокого давления весьма гибки, но после эксплуатации в течение около 15 тыс. часов вследствие изменения структуры стали они приобретают хрупкость. [26]
Расход тепла, которое необходимо сообщить реакционной смеси в теплообменниках и трубчатой печи, составляет - 350 ккал / кг перерабатываемой пасты, а тепло реакции процесса гидрогенизации составляет 180 - 200 ккал / кг пасты. Так как стоимость теплообменной аппаратуры и печей высокого давления высока, то к схеме регенерации тепла должны быть предъявлены серьезные требования. [27]
Тяжелые части флегмы подвергаются слишком глубокому крекингу, что приводит к значительному образованию карбоидов, которые закоксо-вывают печь и затрудняют транспортировку потоков. Что же касается легких частей флегмы, то они в условиях печи высокого давления крекируются слабо. [28]
В качестве сальниковых набивок используются шнуры из фторопласта, хлорвинила, полиэтилена, резины, стеклянных нитей, асбеста, пеньки, бумаги. В наиболее ответственные узлы, например в редукционный клапан, установленный на линии выхода продукта из печи высокого давления крекинг-установки, в асбестовый шнур вплетают медную проволоку для повышения упругости и плотности прилегания набивки. Набивку запрессовывают в горячем состоянии. В ряде случаев в набивку вводят свинцовую проволоку или пластинки из меди, свинца, а также шнуры из найлона, резины, полихлорвинила. [29]
В качестве сальниковых набивок используют шнуры из фторопласта, хлорвинила, полиэтилена, резины, стеклянных нитей, асбеста, пеньки, бумаги. В наиболее ответственных узлах, например в редукционном клапане, установленном на линии выхода продукта из печи высокого давления крекинг-установки, в асбестовый шнур вплетается медная проволока для повышения упругости и плотности прилегания набивки. [30]
Страницы: 1 2 3