Cтраница 1
Печь дегидрирования / имеет форму вертикального цилиндра, в центре его находится газораспределительное устройство, а по окружности расположены восемь трубчатых секций в огнеупорной футеровке. В трубах находится катализатор и сюда поступает бутан для дегидрирования. [1]
Получаемый с печей дегидрирования газ, кроме бутана и бу-тенов, содержит некоторое количество получающихся в результате побочных процессов водорода, метана, этана, этена, пропана, пропена, бутадиена и дивинила. Кроме того, при продувках печи в газовую смесь попадает некоторое количество азота. [2]
Получаемый с печей дегидрирования газ, кроме бутана и бу-тенов, содержит некоторое количество получающихся в результате побочных процессов водорода, метана, этана, этена, пропана и пропена. Кроме того, при продувках печи в газовую смесь попадает некоторое количество азота. Эти примеси, особенно азот и водород, должны быть отделены от газа с тем, чтобы на алкили-рование поступила по возможности лишь бутан-бутеновая смесь. Для этого газ дегидрирования сжимается и охлаждается, причем основная часть бутана и бутенов конденсируется, после чего оставшийся еще в газе бутан извлекается промывкой маслом под давлением. [3]
Получаемый с печей дегидрирования газ, кроме бутана и бу-тенов, содержит некоторое количество получающихся в результате побочных процессов водорода, метана, этана, этена, пропана, пропена, бутадиена и дивинила. Кроме того, при продувках печж в газовую смесь попадает некоторое количество азота. [4]
Длительность работы печи дегидрирования составляет в среднем IVг года. [5]
Длительность работы печи дегидрирования составляет в среднем 1 / 2 года. [6]
Все это время печь дегидрирования не работает. При помощи системы автоматически управляемых шиберов она отсоединена от бункеров и газовых сетей. [7]
После теплообменников горячий бутан поступает в печь дегидрирования 6, имеющую форму вертикального цилиндра, в центре которого находятся топочное и газораспределительное устройства, а по окружности расположено в огнеупорной футеровке восемь трубчатых секций, в трубках которых находится катализатор и происходит реакция дегидрирования. [8]
После теплообменников горячий бутан поступает в печь дегидрирования б, имеющую форму вертикального цилиндра, в центре которого находятся топочное и газораспределительное устройства, а по окружности расположено в огнеупорной футеровке восемь трубчатых секций, в трубках которых находится катализатор и происходит реакция дегидрирования. [9]
После теплообменников горячий бутан поступает г, печь дегидрирования 6, имеющую форму вертикального цилиндра, в центре которого находятся топочное и газораспределительное устройства, а по окружности расположено в огнеупорной футеровке восемь трубчатых секций, в трубках которых находится катализатор и происходит реакция дегидрирования. [10]
Во время выгрузки и загрузки катализатора в специальные камеры печи дегидрирования процесс дегидрирования продолжает итти за счет резерва остаточной активности катализатора. [11]
Бутан из емкости поступает в испаритель, обогреваемый реакционными газами, выходящими из печи дегидрирования. Дополнительно газ нагревается в подогревателе и поступает в теплообменники. Из последнего теплообменника газ выходит нагретым до 480 С и поступает в реактор для дегидрирования. В реакторе газ распределяется по кольцеобразно расположенным реакционным трубам, куда непрерывно поступает катализатор. Реакционные трубы реактора обогреваются дымовыми газами. [12]
Существенное улучшение процесса дегидрирования бутана может быть достигнуто за счет сушки катализатора перед печью дегидрирования. Поступающий на переработку бутан не должен содержать более 0 1 % по объему водяных ларов; по возможности не должен содержать влаги и катализатор. [13]
Существенное улучшение процесса дегидрирования бутана может быть достигнуто за счет сушки катализатора перед печью дегидрирования. Поступающий на переработку бутан не должен содержать более 0 1 % по объему водяных паров; по возможности не должен содержать влаги и катализатор. [14]
Для продувки коммуникаций, задвижек и промежуточных бункеров при переключении периодов работы как у печи дегидрирования, так и у печи регенерации предусмотрены подводы сжатого азота. [15]