Cтраница 2
При разработке систем автоматической стабилизации наиболее трудным является осуществление регулирования температуры в зоне реакции печи дегидрирования. Трудность заключается в том, что прямое регулирование температуры пришлось заменить на регулирование по косвенному параметру. Это объясняется как кложностью установки датчика температуры, так и малыми от-слонениями температуры при возмущениях процесса ( порядка 0 1 - 1 5 С), в то время как погрешность измерения превышает эти величины более чем в два раза. [16]
Парообразный бутан проходит затем последовательно несколько теплообменников 5, где подогревается за счет горячей бутан-бутеновой смеси, выходящей из печи дегидрирования. [17]
Парообразный бутан проходит затем последовательно несколько теплообменников 5, где подогревается за счет горячей бутан-буте-новой смеси, выходящей из печи дегидрирования. [18]
Так как при 450 и выше сталь оказывает каталитическое действие на разложение бутана до сажи, то трубчатая часть третьего теплообменника, весь четвертый теплообменник, а также секции печи дегидрирования выполнены из специального сплава, содержащего кремний - сихромаля; последний содержит 8 % хрома и 1 - 2 % кремния. [19]
Катализатор, поступающий из бункера 10, заполняет кольцевое пространство между цилиндрами и выгружается снизу печи в промежуточный бункер 13, откуда поступает на транспортер / и далее к печам дегидрирования. Работа печи происходит также периодически и управляется автоматической системой. [20]
Однако за счет адсорбции влаги дымовых газов катализатор поглощает до 0 7 % влаги и, кроме того, еще около 0 1 % он поглощает из воздуха на пути к печи дегидрирования. [21]
Поступающий на дегидрирование бутан не должен содержать: а) более 2 % легких примесей - пропана и др., так как иначе снижается октановое число алкилата; б) более 1 % С5 и высших углеводородов, так как иначе их распад в печи дегидрирования может привести к закоксовыванию трубок и расстройству процесса; в) серы не более 10 - 40 мг / нм3 во избежание аакупорки трубок нагревателей и конденсаторов. [22]
Поступающий на дегидрирование бутан не должен содержать: а) более 2 % легких примесей - пропана и др., так как иначе снижается октановое число алкилата; б) более 1 % С5 и высших углеводородов, так как иначе их распад в печи дегидрирования может привести к закоксовыванию трубок и расстройству процесса; в) серы не более 10 - - 40 мг ] нм3 во избежание закупорки трубок нагревателей и конденсаторов. [23]
В установке с подвижным катализатором последний регенерируют вне печи, вследствие чего он все время находится в работе. Катализатор постоянно перемещается в печи дегидрирования и автоматически переходит в аппарат для регенерации, откуда его снова направляют в реактор. Топочные газы, подводящие тепло, омывают контактные трубы и перемещаются в печи в том же направлении, что и дегидрируемый углеводород. [24]
Продолжительность работы катализатора дегидрирования около 300 часов. Таким образом, из каждой печи дегидрирования ежесуточно должно выводиться и заменяться свежим - 185 л, или 420 кг, катализатора. На 1 те товарного алкилата расходуется 6 5 - 7 0 кг катализатора. [25]
Продолжительность работы катализатора дегидрирования около 300 часов. Таким образом, из каждой печи дегидрирования ежесуточно должно выводиться и заменяться свежим - 185 л, или 420 кг, катализатора. На 1 т товарного алкплата расходуется 6 5 - 7 0 кг катализатора. [26]
Свежий и циркуляционный н-бутаны ( фиг. Испаренный бутан проходит через четыре трубчатых теплообменника, где нагревается до 480 - 500 за счет тепла бутан-бутеновой фракции, выходящей из печи дегидрирования. В печи газ распределяется по кольцеобразно расположенным реакционным трубам, куда непрерывно1 поступает катализатор. Реакционные трубы печи обогреваются дымовыми газами. [27]
Перед выгрузкой камера продувается азотом. Охлажденный катализатор выгружается на элеватор и поступает в печь регенерации. Одновременно регенерированный катализатор другим элеватором подается в специальную камеру, расположенную вверху печи дегидрирования, откуда он затем поступает в эту печь. [28]
Грузке катализатора без его охлаждения требуется полная изоляция катализатора от соприкосновения с воздухом, так как отлагающийся на катализаторе углерод при доступе воздуха уже при 380 С самовозгорается. При периодической выгрузке катализатора требуются его предварительное охлаждение и последующее нагревание в начале регенерации. Однако эта периодичность работы катализатора не влечет периодичности процесса, так как и катал. Катализатор охлаждается до 200 - 230 С в специальных камерах, находящихся внизу печи и охлаждаемых циркуляционной водой. Перед выгрузкой камера продувается азотом. Охлажденный катализатор выгружается на элеватор и поступает в печь регенерации. Одновременно регенерированный катализатор другим элеватором подается в специальную камеру, расположенную вверху печи дегидрирования, откуда он затем поступает в эту печь. [29]