Печь - полунепрерывное действие
Cтраница 2
Чем большее количество рабочих циклов осуществляется в печи полунепрерывного действия без заполнения плавильной камеры воздухом, тем печь лучше, производительней и экономичней. Факторами, влияющими на число рабочих циклов печи в полунепрерывном режиме, являются: время работы тигля без ремонта или перенабивки, необходимость периодической чистки внутренних поверхностей плавильной камеры от загрязняющих ее возгонов, испаряющихся из тигля во время плавки, эксплуатационная надежность конструкции печи. [16]
Опубликованные в технической литературе сведения о работе печей полунепрерывного действия довольно разноречивы, но подтверждают улучшение качества отливок из-за меньшего количества адсорбированных газов и стабильности температурного режима литейных форм ( при разливке в формы), а также увеличение стойкости тигля. [17]
Ниже описываются некоторые устройства для загрузки шихты, применимые в печах полунепрерывного действия, а также конструкции дозаторов, устройств для взятия проб и измерения температуры жидкого металла термопарой погружения. [18]
В отличие от описанных выше элеваторных печей, в которых заполнение печи воздухом производится после охлаждения каждой порции садки, печь полунепрерывного действия СЭВ-8. МОЗ а камере охлаждения имеет поворотный стол с электроприводом, на который загружается пять порций садок. [19]
В печах полунепрерывного действия рабочий цикл происходит без нарушения вакуума в плавильной камере. Печи полунепрерывного действия состоят из тигля, наклоняющегося внутри неподвижного кожуха, плавильной камеры, камеры для загрузки шихты и форм. Количество плавок зависит от стойкости тигля. Применяются печи для получения электродов и фасоннных отливок методом точного литья по выплавляемым моделям. В печах предусмотрены устройства для ввода присадок, взятия проб металла, пробивки мостов, чистки тигля, измерения температуры без нарушения вакуума в плавильной камере. Для подогрева шихты, форм или изложниц соответствующие камеры оснащены нагревателями. [20]
В печах периодического действия электрическое оборудование ( преобразователи промышленной частоты, конденсаторные батареи, щиты управления и др.) используется недостаточно, поскольку во время загрузки, первоначальной откачки, разливки, охлаждения изложниц, форм и тигля, заполнения печи воздухом, выгрузки залитых изложниц и форм и установки новых все это оборудование простаивает. В печах полунепрерывного действия время простоя электрического оборудования определяется временем загрузки шихты в тигель и выли-вом металла в изложницы и формы. [21]
 |
Схема вакуумной индукционной печи полунепрерывного действия. [22] |
Вакуумные индукционные печи разделяются на печи периодического и полунепрерывного действия. В печах полунепрерывного действия ( наиболее совершенной конструкции) загрузка шихты, разливка стали и выдача слитков происходит без нарушения вакуума в плавильной камере. Имеются подобного рода печи, выплавляющие до 9000 кг стали за одну плавку. [23]
Методические печи предназначены для массового производства; в них паяемое изделие в процессе пайки перемещается непрерывно ли дискретно от загрузочного окна к разгрузочному. Существует также группа печей полунепрерывного действия, представляющих собой соединения нескольких камер, через которые последовательно проходит паяемое изделие. К подобному соединению относятся, например, сочетания камер загрузки, предварительного нагрева, рабочей н охлаждения. В этих печах, как и в методических, загрузку и выгрузку осуществляют через вакуумные шлюзы, но перемещение изделия здесь всегда дискретно. [24]
Это цилиндрическая камера, переходящая в нижней части в конус. Так же как и загрузочная камера, дозатор в печах полунепрерывного действия отделяется от плавильной камеры вакуумным технологическим затвором. Внутри дозатора имеется ряд отделенных друг от друга секций, снабженных откидными донышками. Количество секций определяется числом вводимых в расплав компонентов. В каждую секцию загружаются требуемые присадочные материалы в том порядке, в котором их вводят в расплав. После того как камера дозатора будет откачана до давления, соответствующего-давлению в плавильной камере, и технологический затвор открыт, поворотом рукоятки, установленной на крышке дозатора, донышки секций освобождаются и откидываются, а присадочные материалы через промежуточный лоток, находящийся в плавильной камере, ссыпаются в тигель. [25]
 |
Печь КС для обжига колчедана.| Барабанная вращающаяся печь.| Характер распределения температуры по длине вращающейся цементной печи. [26] |
Камерные печи наиболее просты по устройству. Конструкции их различаются по форме камеры, периодичности или непрерывности работы. Наибольшее распространение имеют печи полунепрерывного действия, в которых твердая фаза загружается и выгружается периодически, а газ проходит через реакционную зону в непрерывном режиме. По характеристикам источника теплоты различают топливные и реакционные печи. [27]
 |
Печь для обжига тонких керамических изделий, отапливаемая СНГ. [28] |
Среди новейших разработок следует отметить туннельную печь скоростного обжига, известную под названием парящая печь, в которой изделие ( иногда одиночное) протягивается на конвейере либо на поддоне, либо на газовой подушке. Быстрое время тепловой обработки позволяет отключать такие печи на ночь. Их следует отнести к печам полунепрерывного действия. [29]
 |
Поворотные вакуумные индукционные тигель. [30] |
Страницы: 1 2 3