Печь - непрерывное действие
Cтраница 1
Печи непрерывного действия с защитной атмосферой, применяемые в массовом производстве для производства конструкционных, самосмазывающихся подшипников и в ряде случаев твердосплавных элементов. [1]
Печи непрерывного действия находят применение при массовом производстве, когда обрабатывается большое количество однотипных деталей или заготовок. Перемещение нагреваемых изделий по длине рабочего пространства в печах непрерывного действия механизировано. [2]
Печи непрерывного действия характерны наличием транспортирующего механизма, который может быть выполнен различными способами. [3]
Печи непрерывного действия особенно удобны для работы в поточных технологических линиях с металлообрабатывающими станками и другими агрегатами и устройствами. [4]
 |
Схема горизонтального вытягивания трубок. 1 - вращающийся мундштук. 2 - стекломасса. 3 - направление подачи воздуха. 4 - вытянутая трубка.| Химический состав некоторых стекол ( в %. [5] |
Печи непрерывного действия ( ванные печи - рис. 11 и 12) состоят из бассейна и пламенного пространства. [6]
Печи непрерывного действия имеют под с механическим непрерывным передвижением нагреваемых заготовок, которые могут загружаться на участке с выступающим из печи конвейером любыми загрузочными машинами, чаще всего кранами. [7]
Печи непрерывного действия требуют длинного муфеля из жароупорной стали, но за последнее время их строят безмуфельными с нагревом радиационными ( излучающими) трубами, что обеспечивает их большую емкость и высокую производительность. Детали укладывают на поддоны и во время цементации проталкивают вдоль печи с определенной скоростью. [8]
Печи непрерывного действия ( методические) характерны тем, что изделия ( или материалы) в процессе нагрева перемещаются от загрузочного проема к разгрузочному. [9]
Печи непрерывного действия имеют следующие преимущества: постоянство состава и более высокое качество эмали; непрерывность технологического процесса; снижение удельного расхода тепла; упрощение схемы автоматизации процесса варки и обслуживания печи. [10]
Печи непрерывного действия имеют ряд преимуществ: постоянство состава и более высокое качество фритты; непрерывность технологического процесса; снижение удельного расхода тепла; упрощение схемы автоматизации процесса варки и упрощение обслуживания печи. [11]
Печи непрерывного действия работают все время на одном и том же температурном режиме. В них всегда нагреваются одни и те же детали, изготовленные из одной и той же марки стали и подвергаемые одной и той же термической обработке: только отжигу, или только закалке, или только отпуску. Эти печи строго специализированы. Печи непрерывного действия характерны для заводов массового производства. В печах непрерывного действия загрузка деталей производится с одной - торцовой стороны печи, а выдача - с другой. Передвижение деталей вдоль печи, как правило, механизировано. Механизация передвижения деталей может осуществляться различными способами. [12]
Печи непрерывного действия при нагревании жидкостей и газов имеют теплообменную поверхность в виде непрерывного змеевика, составленного из последовательно соединенных труб ( трубчатые печи) или в виде пучка труб, соединенных с коллекторами. [13]
Печи непрерывного действия имеют свой оптимум производительности1, выше и ниже которого вести обугливание экономически невыгодно. При определенных размерах печи повышение производительности печи может быть достигнуто, главным образом, за: ет увеличения скорости обугливания. Повышение же скорости обугливания может вызвать уменьшение удельных выходов уксусной кислоты, метилового спирта и древесного угля как за счет менее выгодных условий разложения древесины, так и за счет ухудшения условии для улавливания кислот, спиртов и других ценных продуктов. [14]
Печь непрерывного действия с цепной решеткой ( называемая печью Витерилля) представляет собой камеру, в которой непрерывно движется закольцованная колосниковая решетка. На слой раскаленного угля, находящегося на решетке, помещают слой шихты из цинк-содержащего сырья и угля, продувают через него в избытке воздух, восстанавливают в слое шихты окись цинка в цинк и окисляют пары цинка над слоем шихты в окись цинка. Полное дожигание паров цинка происходит в окислительной камере. [15]
Страницы: 1 2 3 4