Закрытая печь

Cтраница 1

Закрытые печи мощностью 21 - 22 5 MB-А имеют две нитки газоотсоса. [1]

Закрытые печи, для выплавки чугуна из руд. [2]

Распределение восстановленных элементов при выплавке ферросилиция. [3]

Закрытая печь ( см. рис. 8) по конструкции основных узлов аналогична открытой, конструкция свода может быть - Различной. При выплавке ферросилиция широко применяют металлический водоохлаждаемый секционный свод, футерованный снизу огнеупорной обмазкой. На охлаждение такого свода на печи мощностью 16 5 МВД расходуется - 100м3 воды за 1 ч при перепаде температур 2 - 4 С. Известны конструкции сводов, выполненных из водоохлаждае-мого трубчатого каркаса и футеровки из фасонного огнеупорного кирпича или блоков из огнеупорного бетона. Нами успешно испытывались и неохлаждаемые сводовые секции из огнеупорного бетона. При их использовании снижается расход шихтовых материалов и электроэнергии и уменьшаются затраты труда. Они решают вопрос за - Щиты окружающей среды от загрязнения и позволяют утилизировать отходящие газы. [4]

Себестоимость 1 т карбида кальция на заводе мощностью 50 тыс. т / год. [5]

Современные закрытые печи позволяют улавливать печной газ в количестве 380 м3 на 1 т карбида кальция. Состав газа следующий: 89 % СО, 6 % Н2, 4 - 5 % N2 и 1 % различных углеводородов. Высокая теплотворная способность газа позволяет использовать его в качестве топлива для сушки кокса и обжига известняка на самом карбидном заводе. На некоторых заводах отходящие газы используют как сырье для получения продуктов органического синтеза. В результате улавливания газов атмосфера не загрязняется пылью и дымом, а также уменьшается расход материала электродов благодаря преграждению доступа кислорода в карбидную печь. Крышки закрытых печей обычно футеруют огнеупорным кирпичом. На некоторых заводах применяют крышки с водяным охлаждением, выполненные из отдельных секций из малоуглеродистой стали. Для предотвращения возникновения индукционных токов секции тщательно изолируют друг от друга. Прилегающая к электродам центральная часть крышки сделана из немагнитной нержавеющей стали. Положение электродов регулируется автоматически по постоянству сопротивления между подом печи и электродами. [6]

У закрытой печи рабочая площадка также являетсй необходимой, так как с нее обслуживаются электрододержатели и свод печи. Она особенно необходима при устранении возможных аварий, например при обламывании электрода. В случае применения закрытых печей целесообразным является решение с применением трех однофазных печных трансформаторов, располагаемых на рабочей площадке вокруг печи в отдельных камерах. [7]

Закрытая вращающаяся карбидная печь. [8]

Применение закрытых печей позволяет полностью использовать получающиеся газы и улучшает условия работы в карбидных цехах. [9]

Футеровка закрытой печи не отличается от футеровки открытых печей. [10]

В закрытой печи шихта загружается через специальные загрузочные трубы и жаростойкие воронки свода. [11]

В закрытой печи выдерживают тигли в течение 7 мин. Температура, понизившаяся при установке тиглей в печь, должна снова достичь 850 Ю С не более чем за 3 мин. В противном случае испытание повторяют. По истечении 7 мин тигли вынимают из печи, охлаждают - сначала на воздухе около 5 мин, не снимая крышек, затем в эксикаторе до комнатной температуры и взвешивают. [12]

Отличия закрытой печи Миге от рассмотренной в § 6 - 5 открытой заключаются в основном в том, что шихта из бункеров подается в печь при помощи шнеков, позволяющих уплотнить отверстия для подачи шихты. Прокалывающие аппараты также герметизированы. [13]

В закрытой печи выдерживают тигли в течение 7 мин. Температура, понизившаяся при установке тиглей в печь, снова достигает 850 4; 25, и в течение последних 4 мин. В противном случае испытание повторяют. [14]

У закрытых печей, колошник которых перекрыт сводом, пространство над ним не нагревается его излучением. Наличие свода приводит к удлинению части электрода, выходящей из контактных щек, на 1 0 - 1 2 м и как следствие к некоторому увеличению электрических потерь. [15]

Страницы: 1 2 3 4