Индукционная канальная печь
Cтраница 3
Отражательные печи для переплавки катодного цинка ( рис. 6.43) используются редко, их заменяют индукционными канальными печами. Рабочее пространство печи ( подина, стены, свод) выполняют из шамотных огнеупорных изделий марки ША или ШБ, теплоизоляционный слой футеровки стен - из легковесного диатомитового или шамотного кирпича. [31]
Предназначен для приготовления массы, используемой для выполнения разделительного шва при стыковке индукционной единицы с корпусом индукционной канальной печи выдержки и перегрева жидкого чугуна. [32]
При получении высококачественных, высокопрочных и ковких чугунов вагранки работают в паре с дуговыми или с индукционными канальными печами, которые служат для доводки и выдержки металла. Емкость индукционных канальных печей, выполняющих роль миксеров, достигает 270 т; металл в них может находиться в жидком состоянии круглосуточно, а по мере необходимости подаваться для заполнения литейных форм. Одним из основных условий получения качественных чугунов в литейных цехах является правильный подбор всех исходных шихтовых материалов. Состав шихты рассчитывают графическим или аналитическим методом. [33]
Марки: ППА-94 - для футеровки индукторов индукционных канальных печей плавки чугуна и стали, температура службы до 1800 С; ППА-91-для футеровки индукционных канальных печей выдержки чугуна, температура службы до 1750 С; ППА-78 - для футеровки тигельных индукционных печей и заливочных устройств, температура службы до 1650 С. Порошки изготовляют из плавленого или спеченного периклаза. Предназначены для футеровки методом виброуплотнения без увлажняющих добавок элементов индукционных печей и других тепловых агрегатов при температуре службы до 1800 С. [34]
 |
Индукционная канальная печь с вертикальным каналом. [35] |
Индукционные канальные печи имеют следующие основные узлы: кожух, футеровка ванны печи, индукционные единицы ( магнитопровод, индуктор, канал), токоподво-ды, механизм наклона печи или механизм слива металла из печи, система охлаждения. [36]
Канальные электропечи для плавки и подогрева чугуна. Индукционные канальные печи применяются в литейных цехах заводов для получения ковкого чугуна дуплекс-процессом при совместной работе с вагранкой, дуговой печью или индукционной тигельной печью. В этом случае канальная печь является миксером ( или копиль-ником), куда переливается жидкий металл из плавильной печи. В канальном миксере металл подогревается от 1200 - 1250 до 1400 - 1450 С, легируется присадками до нужного химического состава и рафинируется, затем металл поступает в разливочный ковш или разливочную машину непрерывного литья для получения слитков или фасонных отливок. Чугун из канальных печей получается высокого качества, хорошо раскисленным, с мелкозернистой структурой. [37]
Работа индукционной канальной печи основана на использовании явления электромагнитной индукции. На рис. 3.5, а изображена принципиальная схема однофазной канальной печи. Для уменьшения потока рассеяния Ф5 целесообразно на одном стержне располагать и первичную, и вторичную обмотки ( канал), как показано на рис. 3.5, б, в. Магнитопроводы могут быть выполнены как стержневыми, так и броневыми. Кольцевой канал выкладывается в огнеупорной футеровке так, чтобы он охватывал магнитопровод с первичной обмоткой. [38]
При получении высококачественных, высокопрочных и ковких чугунов вагранки работают в паре с дуговыми или с индукционными канальными печами, которые служат для доводки и выдержки металла. Емкость индукционных канальных печей, выполняющих роль миксеров, достигает 270 т; металл в них может находиться в жидком состоянии круглосуточно, а по мере необходимости подаваться для заполнения литейных форм. Одним из основных условий получения качественных чугунов в литейных цехах является правильный подбор всех исходных шихтовых материалов. Состав шихты рассчитывают графическим или аналитическим методом. [39]
Преимуществами индукционных канальных печей для плавки алюминия и сплавов на его основе являются малое окисление металла и сравнительно небольшой расход электроэнергии на расплавление. Расход энергии в индукционных печах составляет 530 - 560 кВт - ч / т и 580 - 620 кВт - ч / т - в печах сопротивления. Недостаток индукционных канальных печей заключается в необходимости чистки каналов от осколков окисной пленки, попадающих в каналы и засоряющих их. [40]
Марки: ПКФА - с добавкой фосфорнокислого аммония для футеровки горловины ванны печи; ПКГ - с глиной для выравнивающего слоя футеровки горловины ванны печи; ПКШЦ - с шамотом и цементом для футеровки крышки печи. Предназначены для футеровки индукционных канальных печей выдержки чугуна горизонтального типа и других тепловых агрегатов с температурой службы до 1600 С. [41]
Порошки состоят из электроплавленого титанистого корунда и корунда с добавкой фосфорнокислого аммония, а смеси - из корунда, глины и шамота. Предназначены для изготовления набивных и литейных масс для футеровки индукционных канальных печей для выдержки чугуна. [42]
Смеси состоят из электроплавленого титанистого корунда с добавкой шамота и глиноземистого цемента или глины. Предназначены для изготовления набив-ных и литейных масс для футеровки индукционных канальных печей для выдержки жидкого чугуна. [43]
Машиностроительные конструкционные чугуны выплавляют в вагранках, дуговых и индукционных ( тигельных и канальных) электрических печах. Для получения легированных высококачественных серых чугунов, а также ковких и высокопрочных чугунов применяют дуплекс-процессы: вагранка дуговая печь, вагранка индукционная тигельная или канальная печь, дуговая печь - f - индукционная тигельная или канальная печь, индукционная тигельная печь индукционная канальная печь, тигельная индукционная - - дуговая печь, дуговая печь дуговая печь. [44]
 |
Конструкция составного металл опровода для литья под низким давлением медных сплавов.| Установка 83105 литья под низким давлением. [45] |
Страницы: 1 2 3 4