Верхняя печь
Cтраница 1
Верхняя печь находится при температуре чуть выше, а нижняя - чуть ниже точки плавления вещества. Кристаллизация начинается в оттянутом конце тигля, а затем при подходящих условиях в тигле образуется монокристалл. [1]
Как нижняя, так и верхняя печь имеют преимущественный нижний прогрев. Для топки этой печи могут быть использованы все виды твердого топлива. [2]
 |
Характеристика углей, используемых для полукоксования. [3] |
После загрузки реторта устанавливается своей пиролизной частью в верхнюю печь, разогрев которой производится со скоростью 10 град / мин. В период разогрева верхней печи в камеру пиролиза подается очищенный азот для того, чтобы исключить горение кокса. По достижении температуры 700 С нижняя печь, предварительно нагретая до температуры 550 С, ставится в рабочее положение. С началом газовыделения подача азота прекращается. Опыт заканчивается при температуре в центре угольной загрузки 500 С с выдержкой при этой температуре 30 мин. [4]
Применение железобетонной плиты позволяет ремонтировать печь нижнего этажа, не ломая верхнюю печь. В этом случае вскрывают одну из стенок печи нижнего этажа. Верхняя печь при этом держится на железобетонной плите, которая опирается на три оставшиеся стенки нижней печи. [5]
В двухэтажных зданиях при устройстве асадных труб от печей, ( расположенных одна над другой, дымовой канал от печи первого этажа пропускается через массив верхней печи, а затем проходит в общую насадную трубу. Перегородки между ними должны быть толщиной в 1 / 2 кирпича. Такие же перегородки устраивают в коренных трубах, отводящих дымовые газы от печей, расположенных на разных этажах. [6]
Характерной особенностью конструкции некоторых двухъярусных печей является следующее: в массиве печи на уровне междуэтажного перекрытия прокладывают железобетонную плиту 5 толщиной 7 - 8 см. Этим достигается равномерное распределение массы верхней печи на нижнюю часть, что делает всю конструкцию двухъярусной печи более надежной и прочной. [7]
В первом случае верхняя печь устанавливается непосредственно на нижней. [8]
 |
Характеристика углей, используемых для полукоксования. [9] |
После загрузки реторта устанавливается своей пиролизной частью в верхнюю печь, разогрев которой производится со скоростью 10 град / мин. В период разогрева верхней печи в камеру пиролиза подается очищенный азот для того, чтобы исключить горение кокса. По достижении температуры 700 С нижняя печь, предварительно нагретая до температуры 550 С, ставится в рабочее положение. С началом газовыделения подача азота прекращается. Опыт заканчивается при температуре в центре угольной загрузки 500 С с выдержкой при этой температуре 30 мин. [10]
Печи второго этажа могут размещаться и непосредственно на печах первого этажа; толщина стенок последних при этом не менее 1 / 2 кирпича. Газы от нижней печи пропускаются по каналу, оставляемому в кладке верхней печи. Чаще применяют обособленную установку верхних печей на металлических консолях, кирпичных сводиках, железобетонных плитах. [11]
Применение железобетонной плиты позволяет ремонтировать печь нижнего этажа, не ломая верхнюю печь. В этом случае вскрывают одну из стенок печи нижнего этажа. Верхняя печь при этом держится на железобетонной плите, которая опирается на три оставшиеся стенки нижней печи. [12]
Как правило, каждая печь должна иметь собственный дымовой канал, не сообщающийся с другими. Дым из верхней печи, встретив препятствие при входе в общую дымовую трубу, проникает через неплотности в прочистных и вьюшечных дверках в помеще - ние. [13]
Печи второго этажа могут размещаться и непосредственно на печах первого этажа; толщина стенок последних при этом не менее 1 / 2 кирпича. Газы от нижней печи пропускаются по каналу, оставляемому в кладке верхней печи. Чаще применяют обособленную установку верхних печей на металлических консолях, кирпичных сводиках, железобетонных плитах. [14]
 |
Выращивание кристаллов соединения АВ методом направленной кристаллизации раствора-расплава. [15] |
Страницы: 1 2