Cтраница 2
Таким образом, переход к конверсии в трубчатых печах при повышенном давлении сопровождался постепенной эволюцией применяемых для этих целей установок, что позволило значительно улучшить показатели процесса. Однако эта эволюция практически не затронула интенсивности самого процесса конверсии. За последние 20 лет объемная скорость в печах конверсии возросла с 250 - 300 всего до 700 ч - 1; причина этого заключается в том, что способ теплоподвода в трубчатой печи не изменился. Скорость подвода тепла в реакционную зону печи определяется главным образом теплонапряженностью труб. Легко показать, что при обычном значении теплонапряженности труб, равном 54 тыс. ккал / м2 - ч, на 1 м2 поверхности трубы может быть переработано приблизительно 22 м3 / ч метана, поэтому современные мощные печи конверсии имеют по 300 - 500 труб. Это определяет конструктивную сложность, значительные габариты и ограниченную единичную мощность печей. Металлоемкость печей высока и достигает 15 т дорогостоящего металла на 1000 м3 водорода. [16]
Температура дымовых газов, выходящих из топочного пространства, на 80 - 200 С выше, чем температура поверхности реакционных труб, т.е. колеблется в пределах от 900 до 1100 С. За радиационной топочной камерой размещают конвективную камеру, в которой располагают теплоиспользующую аппаратуру. Конвективная камера футерована огнеупорными и теплоизоляционными материалами. Температура регулируется с помощью основных и дополнительных горелок. Дымососы создают в камере разрежение. Гидравлическое сопротивление конвективной камеры в современных мощных печах составляет около 300 мм вод. ст. Трубы для нагрева технологических потоков изготовляют из хромомолибденовых или хромистых сталей. [17]