Литейная печь
Cтраница 1
Литейные печи должны быть приспособлены к режиму работы цеха и иметь необходимую производительность. Наибольшее применение для плавки чугуна нашли шахтные печи - вагранки, так как в них небольшой угар металла, малый расход топлива, непрерывная плавка, что важно для повышения производительности труда, кроме того, конструкция вагранки несложная. [1]
Литейные печи ( котлы) изготовляют из стали. Обычно применяют литые котлы, но с успехом могут использоваться и котлы, изготовленные из листовой стали или котельного железа путем сварки. Сталь для указанных котлов должна содержать не менее 2 % общего углерода, приблизительно-0 5 % связанного углерода и 2 % марганца и кремния в отдельности. [2]
Литейные печи ( котлы) изготовляются из стали. Обычно используют литые котлы, но с успехом можно применять и котлы, изготовленные из листовой стали или котельного железа путем сварки. Сталь для указанных котлов должна содержать не менее 2 % общего углерода, приблизительно 0 5 % связанного углерода и 2 % марганца и кремния в отдельности. [3]
 |
Различные виды котлов для приготовления сплава. [4] |
Литейные печи ( котлы) изготовляют из стали. Обычно применяют литые котлы, но с успехом могут использоваться и котлы, изготовленные из листовой стали или котельного железа путем сварки. [5]
От компрессорных, котельных, электрических литейных печей, установок для закаливания токами высокой частоты и др. образуются сточные - воды, которые не загрязнены отходами производства, но повышают тем-пературу при охлаждении оборудования и установок я могут быть использованы повторно на производстве после их охлаждения. [6]
Электронно-лучевые печи плавильные и литейные печи ( ЭЛП) используют для получения слитков и отливок высококачественных тугоплавких и активных металлов. В качестве исходной шихты применяют заготовки, скрап, гранулы, стружку. В ЭЛП ( рис. 12) выполняют рафинирование жидкого металла, выплавленного в другом плавильном агрегате. [7]
 |
Двухковшовая передвгахвая установка для заливки форм. [8] |
В качестве литейной печи для непосредственной заливки из нее металла в формы используют канальную индукционную печь, в которой происходит подогрев чугуна, выплавленного в вагранке. Печь устроена таким образом, что может одновременно заполняться чугуном через загрузочный канал и выпускать подогреваемый чугун в форму. На рис. 13.7, б показана индукционная литейная печь для заливки форм на конвейере. Вследствие значительной разницы площадей поперечного сечения ванны печи и выпускного канала сифонной системы небольшое изменение уровня металла в ванне приводит к значительному смещению уровня в выпускном канале, что позволяет точно регулировать процесс заливки форм. После снятия избыточного давления заливка формы прекращается. [9]
 |
Тигель ИПХТ-М в процессе изготовления. [10] |
С целью удаления гарнисажа тигли литейных печей обычно выполняются с небольшой конусностью. [11]
Система отопления печей для плавки чугуна в литейных печах ( в вагранках) аналогична системе отопления доменных печей, но в ней практически не используется подогретый воздух. В вагранках применяется дополнительный обогрев камер-копиль-ников, в которые стекает расплавленный металл. [12]
 |
Устройства разливочных ковшей. [13] |
Для синхронной работы заливочного участка и формовочных машин на конвейере устанавливают промежуточную литейную печь. [14]
В процессе работы с некоторыми сплавами, особенно сплавами, содержащими гафний, разновидностью включений может стать дросс1; его появление может быть обусловлено уровнем вакуума в процессе переплава и литья, и действиями оператора, управляющего работой литейной печи. Перед самой разливкой можно обеспечить прилипание дросса к стенке тигля, в котором вели переплав, но успешность такого приема зависит от искусства оператора. В последние годы приложено немало усилий, чтобы понизить количество включений, вносимых различными источниками. В процессе изготовления большинство суперсплавов фильтруют сквозь сетчатую пенокерамику, содержащую 4 - 8 ячеек / см. В определенных случаях дополнительное фильтрование проводят в процессе литья. При литье ответственных деталей из таких сплавов, как INCO 718, содержащих множество химически активных элементов, фильтрование в большинстве случаев является обязательной стандартной операцией. [15]
Страницы: 1 2