Cтраница 3
В регенераторах кузнечной печи ( рис. 157) размеры кирпичей насадки составляют 230 X 113 X 65 мм; насадка простая ( Сименса), ячейки квадратные со стороной длиной 165 мм. [31]
При переводе кузнечных печей с отопления мазутом на природный газ необходимо усилить эксплуатационный надзор за работой горелок, особенно в первое время, пока обслуживающий персонал не привыкнет визуально обнаруживать химический недожог. [32]
Для оборудования кузнечных печей, кроме того, применяют всевозможные двухпроводные короткофакельные горелки ( см. рис. 8 - 10 и др.), а также мелкие газо-мазутные горелки низкого и среднего давлений. [33]
Топливо для кузнечных печей должно отвечать следующим основным требованиям: удобство сжигания, обеспечение требуемого температурного режима нагрева металла и высокой производительности печи. [34]
Для перекрытия кузнечных печей применяются преимущественно арочные своды. Величину радиуса кривизны R внутренней поверхности свода не следует брать меньше величин пролета Ъ ( фиг. При этом радиусе стрела вылета свода равняется 1 / 8 пролета. [35]
Основными типами кузнечных печей являются камерные и методические печи. Конструктивное исполнение печей может быть самое разнообразное. Необходимо иметь в виду, что все нагревательные печи работают с крайне низким коэффициентом полезного действия из-за высокой температуры отходящих газов. [36]
Напряжение пода кузнечных печей колеблется от 200 до 400 кг / ж2 час и более. Расход условного топлива составляет для камерных печей 10 - 30 %, а полуметодических печей 5 - 12 % веса нагреваемого металла. [37]
Напряжением пода кузнечных печей называют съем металла ( в кг) с 1 м2 пода в час; она составляет 200 - 400 кг / м2 в час и более. Расход условного топлива в кг для камерных печей равен 10 - 30 %, а для полуметодических печей 5 - 12 % отвеса нагреваемого металла. [38]
В полу методическую двухзонную кузнечную печь ( рис. 112 а) заготовки поступают через посадочное окно 2 при помощи толкателя 1, которым они перемещаются по двум направляющим в рабочем пространстве печи; продукты горения движутся навстречу заготовкам. В подогревательной или методической зоне 4 заготовки нагреваются до 600 - 700 С. Нагретые заготовки выгружают через боковое окно 7 и транспортируются к молоту или прессу. Печь оборудована газовыми горелками 6, которые расположены в торцовой стенке зоны высоких температур и в боковых стенках. [39]
Рекуператоры в кузнечных печах обычно располагаются над печью н только в больших печах - в боровах. Процесс нагревания воздуха осуществляется передачей тепла отходящих газов через стенку, которая может быть металлической и керамической. Керамические рекуператоры в кузнечных печах не применяются, так как они слишком громоздки и имеют малую газоплотность ( вследствие нарушения швов стенок), особенно F кузнечных цехах, где печи непрерывно подвергаются сотрясению от работающих молотов. Из металлических рекуператоров наиболее распространены и хорошо себя оправдали в работе монолитные рекуператоры типа термоблоков, которые состоят из ряда взаимно перпендикулярных сплющенных труб, залитых чугуном. Ввиду большой массы металла рекуператор не боится кратковременных перегревов и продолжительность его службы при температуре 250 - 350 С достигает 3 - 5 лет. [40]
Подобными топками оборудуются сейчас кузнечные печи, работающие с расходом угля до 1 0 т / час. [41]
Многолетний опыт эксплуатации кузнечных печей, футерованных легковесным шамотом и изолированных диатомовым кирпичом, подтверждает большую эффективность изоляции: экономия топлива составляет 10 - 15 %, время разогрева печей после их остановки сокращается в два-три раза. [42]
Многолетний опыт эксплуатации кузнечных печей, футерованных легковесным шамотом и изолированных диатомовым кирпичом, подтверждает большую эффективность изоляции: экономия топлива составляет 10 - 15 %, время разогрева печей после их остановки сокращается в 2 - 3 раза. [43]
Многолетний опыт эксплуатации кузнечных печей на Ленинградском металлическом заводе, футерованных легковесным шамотом и изолированных диатомовым кирпичом, подтверждает большую эффективность изоляции: экономия топлива составляет 10 - 15 %, время разогрева печей после их остановки сокращается в два-три раза. [44]
Наиболее подходящим для кузнечных печей является природный газ. Природные газы имеют высокую теплотворность 8000 - 9000 ккал / м3, в них мало негорючих элементов ( азота, углекислоты) и они почти не содержат серы. [45]