Фосфорная печь
Cтраница 1
 |
Реакционные зоны для фосфорных печей при Dp - 2 9 Оэл. [1] |
Фосфорные печи, как и большинство ферросплавных и карбидных печей, обычно имеют круглую ванну с электродами круглого сечения, расположенными по вершинам равностороннего треугольника. Ванны карбидных печей, кроме того, могут быть прямоугольными; электроды в этом случае также имеют прямоугольное сечение и расположены в ряд. [2]
Фосфорная печь также не представляет исключения. [3]
Фосфорные печи, как и большинство ферросплавных и карбидных печей, обычно имеют круглую ванну с электродами круглого сечения, расположенными по вершинам равностороннего треугольника. Ванны карбидных печей, кроме того, могут быть прямоугольными; электроды в этом случае также имеют прямоугольное сечение и расположены в ряд. [4]
Обычно фосфорные печи большой мощности оснащаются трансформаторами, снабженными устройством для переключения ступеней напряжения под нагрузкой. Поднятие мощности печи производится путем переключения ступеней напряжения. [5]
Фосфорные печи большой и средней мощности имеют треугольное расположение электродов и соответственно цилиндрическую или овальную форму. Печи делаются из огнеупорного кирпича с наружным стальным цельносварным кожухом. Под и стенки реакционной зоны выполняют из угольных блоков, крышки - из жароупорного железобетона. Футеровка реакционной зоны печи на высоту до 1 5 ж и подина, соприкасающаяся с расплавом шлака и феррофосфором, подвергаются интенсивному разрушению. [6]
Ванна фосфорных печей выполняется круглой формы, так как у них лучший электрический коэффициент полезного действия, для сооружения требуется меньше металлов и огнеупоров. Ванна состоит из металлического кожуха и огнеупорной футеровки. [7]
Мощность фосфорной печи ( а следовательно, и ее производительность) зависит от величины вторичного напряжения печных трансформаторов и силы тока. Сила тока при выбранной ступени напряжения определяется элем триче-ским сопротивлением реакционной зоны печи. Электрическое - сопротивление не является стабильным и меняется в процессе работы в зависимости от состава и качества шихты, поступающей в печь, температуры процесса, уровня шлака в ванне и ряда других технологических параметров. Обратно пропорционально сопротивлению изменяется и сила тока. [8]
В фосфорной печи равновесие этой реакции сдвинуто в сторону SiO 2 вследствие большой концентрации в газовой фазе окиси углерода, образующейся при восстановлении фосфора. Кроме того, SiO вновь окисляется до SiO2 находящейся в расплавленной шихте пятиокисью фосфора. [9]
Шлаки фосфорных печей используют для получения шлако-асфальта, - шлаковой пемзы, шлакового кирпича и других изделий. [10]
В остальном фосфорные печи по устройству весьма близки к карбидным печам. Для возгонки фосфора применяются одно - и многофазные ( главным образом трехфазные) электрические печи. Ввиду преимуществ последних перед однофазными печами ( возможность достижения большей мощности, лучшее использование тепла и др.) в настоящее время строят главным образом трехфазные печи, хотя эксплуатация их сложнее, чем однофазных печей. [11]
В остальном фосфорные печи по устройству весьма близки к карбидным печам. Для возгонки фосфора применяются одно - и многофазные ( главным образом трехфазные) электрические печи. Ввиду преимуществ последних перед однофазными печами ( возможность достижения большей мощности, лучшее использование тепла и др.) в настоящее время строят главным образом трехфазные печи, хотя эксплуатация их сложнее, чем однофазных печей. [12]
Шлак из фосфорных печей представляет собой огненно-жидкий продукт. Пыль шлака вызывает заболевание верхних дыхательных путейч - бронхит и пневмоконикоз. [13]
Расплавленная шихта фосфорной печи представляет собой сложную систему, состоящую из многих компонентов: Р205 - Si02 - - СаО - А1203 - MgO и др. Наличие высокой температуры в печи и способность составляющих расплава образовывать с материалами футеровки различные низкоплавкие растворы или соединения [1-4] создает большие трудности в производстве фосфора. [14]
При работе фосфорной печи следует избегать высокого содержания углерода в шихте ( выше 102 - 105 %) и работать со шлаком не ниже 1 0 % Р2О5, поскольку избыток углерода может привести к изменению механизма восстановительного процесса в сторону протекания побочных эндотермических реакций. [15]
Страницы: 1 2 3 4