Фосфорная печь
Cтраница 3
Производство электродной массы для фосфорных печей целесообразно создавать в составе фосфорного завода. Основные требования к качеству электродной массы должны быть определены технологическим регламентом фосфорного производства. [31]
Производство электродной массы для фосфорных печей целе-сообразно создавать в составе фосфорного завода. Основные тре-бования к качеству электродной массы должны быть определены технологическим регламентом фосфорного производства. [32]
 |
Распределение температуры по высоте ванны печи ОКБ-767. [33] |
СССР были проведены на опытной фосфорной печи мощностью 7 5 MB А и карбидных печах малой и средней мощности. Результаты электрического зондирования приведены в разделе V. [34]
Наиболее серьезные аварии на фосфорных печах являются следствием выхода из строя водоохлаждаемых элементов шлаковой летки. Шлаковые летки, расположенные на расстоянии 400 - 500 мм от подины, состоят из двух конусных втулок, дюзы и фурмы. Дюзу и фурму охлаждают водой. Конструктивно дюза и фурма представляют собой полые втулки, изготовленные из меди. Внутреннюю поверхность фурмы, по которой выпускают шлак, футеруют набивочной массой или графитированными плитами. [35]
 |
I. Схема замкнутого цикла умягченной воды. [36] |
Наиболее серьезные аварии на фосфорных печах являются следствием выхода из строя водоохлаждаемых элементов шлаковой летки. Шлаковые летки, расположенные на расстоянии 400 - 500 мм от подины, состоят из двух конусных втулок, дюзы и фурмы. Дюзу и фурму охлаждают водой. Конструктивно дюза и фурма представляют собой полые втулки, изготовленные из меди. Внутреннюю поверхность фурмы, по которой выпускают шлак, футеруют набивочной массой или графитированными плитами. [37]
Для вывода газообразных про-дуктов реакции фосфорная печь имеет два выхода. Эти выходы встроены в кожух ванны, а в железобетонном своде печи предусмотрены соответствующие отверстия. Выходы не соприкасаются с металлической крышкой и состоят из наклонно встроенных коротких труб. На конце этих труб с помощью фланцев устанавливаются клапаны, которые соединены с электрофильтрами. Выходные отверстия из: печей, соединительные трубы, клапаны являются газоходами междуфосфорной печью и электрофильтрами. [38]
В работах [4, 5] реакционное пространство фосфорной печи разделено на три зоны. Дуга развивается лишь при нарушении режима. Это приводит к местным перегревам, нежелательным побочным процессам и, естественно, оказывает вредное действие на показатели работы печи в целом. [39]
В настоящей статье рассматривается работа промышленной фосфорной печи [5, 6] на недоменном коксе, изготовленном в обыя-ных камерных горизонтальных печах Кемеровского коксохимического завода из шихт с повышенным содержанием ( - 80 %) газовых и слабоспекающихся углей. [40]
Часто такие пожары происходили на фосфорных печах вследствие резких колебаний давления печных газов, вызывающих выбросы фосфоросодержащих горючих газов через гидрозатворы электрофильтров и загорания масла в маслочашах токовводов. Известны и другие взрывы и пожары при выбросах горючих газов из технологических систем через гидрозатворы. [41]
Для определения фосфина в отходящих газах фосфорных печей [39], газов фосфорного и карбидного производства [40] применяют полисорб-1. Для определения фосфина в возухе используют колонку длиной 1 м, заполненную порапаком Q и ( - ионизационный детектор. Разработан газо-хроматографический метод анализа смеси H2S, COS, SO2, CH3SH, ( CH3) 2 S, ( CH3) 2 S2 на порапаке Q-S, предварительно промытом в течение 5 - 10 мин химически чистым ацетоном. [42]
При избытке углерода в реакционной зоне фосфорной печи установлено протекание реакции восстановления кремнезема до элементарного кремния ( или до карбида кремния), превращающегося затем в ферросилиций. [43]
Утилизация тепла шлаков, выходящих из фосфорных печей, зависит от способов их дальнейшего применения. К сожалению, методы эффективного использования этого тепла в промышленных условиях еще не испытаны. [44]
В качестве примера рассмотрим энергетический баланс фосфорной печи РКЗ-72ФМ1, работающей на сырье бассейна Кара-тау ( сырье не прошло термическую обработку) ( рис. VI. В часы максимума нагрузки эта печь потребляет 65 5 МВт, которые принимаются за 100 %; из них только 79 7 % идут на целевую реакцию и нагрев материала. [45]
Страницы: 1 2 3 4