Cтраница 2
Для проведения высокотемпературных процессов в системе газ - твердое вещество широко используют вращающуюся обжиговую печь с прямым нагревом. Корпус такой печи частично или по всей длине футеруют огнеупорным кирпичом, чтобы предотвратить перегрев стали и, как результат этого, снижение ее прочности. Иногда применяют два слоя футеровки, причем слой, расположенный ближе, к корпусу, кладут из изолировочного кирпича. С наружной стороны барабана изоляция наносится редко. Когда влажный исходный материал соприкасается с футеровкой обжиговой печи на холодном конце, может произойти утечка жидкости через футеровку к металлическому корпусу, что приводит к его повреждению, если жидкость агрессивна. [16]
Один из методов заключается в выжигании смол при термической обработке песка во вращающихся обжиговых печах. Этот метод имеет ряд недостатков - возможность взаимодействия песка с компонентами топочных газов, использование движущихся механических устройств в атмосфере, загрязненной песком, высокую температуру процесса и необходимость охлаждения после обжига. [17]
Двуокись титана TiOs получают из ильменита, смешением руды с углем и нагреванием смеси во вращающихся обжиговых печах. Вращающиеся печи используют также в процессе извлечения двуокиси титана из осадка гидратированного титана при - 995 С. [18]
Сульфид бария BaS получают при обжиге смеси барита BaS04 и угля при температуре - 1100 С в непрерывнодействующих вращающихся обжиговых печах. [19]
Прирост ожидаемого использования ВЭР в промышленности строительных материалов определяется намечаемым широким внедрением установок по утилизации тепла охлаждения корпусов вращающихся обжиговых печей цементной промышленности. В частности, предусмотрено оборудование такими установками строящихся печей на Стерлитамакском, Каменец-Подольском, Ста-ро - Оскольском и Балаклеевском заводах. [20]
Одно из направлений работы фирмы AGEMA ( Швеция) - создание специализированной тепловизионной аппаратуры, которая включает в себя систему ИРИПС для обнаружения коротких замыканий в процессе электролитической очистки меди, систему ИРБИС для контроля за температурой в домнах, систему ЦЕМОСЕННЕР для контроля вращающихся обжиговых печей, комплект ПЕТРОСКЕННЕР для применения в нефтехимическом производстве. [21]
Так, для утилизации тепла уходящих газов вращающихся обжиговых печей используются котлы-утилизаторы, водяные экономайзеры. [22]
При производстве известняка и цемента исходные материалы часто обрабатываются во вращающихся обжиговых печах. Сырье загружают со слегка приподнятой стороны печи. Твердые материалы и продукты сгорания движутся в печи в противоположных направлениях. [23]
В последнее время рамные фундаменты получают все большее распространение благодаря высоким технико-экономическим показателям. Их сооружают под турбоагрегаты, шаровые и стержневые мельницы, под вращающиеся обжиговые печи и другое оборудование. [24]
США, а теперь и в Европе при его производстве используют не кокс, а газовое топливо. Ускорение перехода на газ связано с резким повышением в конце 60 - х годов стоимости кокса. Как шахтные, так и вращающиеся обжиговые печи могут быть переведены на газовое отопление. Однако следует помнить, что в шахтных печах большого диаметра возможен недопал центральной части столба обжигаемого известняка из-за плохой проницаемости и неудовлетворительного распределения продуктов сгорания газа, вдуваемого в печь снаружи через фурмы. [25]
Система объединяет пиролизную обжиговую и форсажную камерную печи. Смешанный мусор измельчают и загружают в пульсирующий бункер, из которого его можно непрерывно подавать во. Пиролиз проводят при недостатке кислорода во вращающейся обжиговой печи. Из обжиговой печи через гидравлический затвор выгружают золу, стекло, металл и древесный уголь, а пиролизные газы сжигают в присутствии дополнительно подаваемого воздуха в стационарной форсажной камерной печи. Если требуется получить тепловую энергию, то можно использовать испаритель. [26]
Шлак выгружают из электропечи периодически. Поскольку соли тяжелых металлов из шлакового продукта не выщелачиваются, шлак можно использовать как сырье для производства стройматериалов. Технология основана на гранулировании шлакового порошка с добавками и последующем обжиге гранул во вращающейся обжиговой печи. [27]
Во вращающихся аппаратах как периодического, так и непрерывного действия обрабатывают твердые материалы, которые имеют относительно свободную подвижность ( сыпучесть) и могут легко выгружаться. Материалы, которые не обладают хорошей сыпучестью при загрузке, специально обрабатывают, возвращая в цикл часть конечного продукта, перемешанного с исходным материалом в отдельном смесителе до образования однородного гранулированного питания, или поддерживая слой материала в цилиндре ( на загрузочном конце) в сыпучем состоянии с помощью формования и перемешивания, проводимых в самом аппарате. Правильно рассчитанная рециркуляция позволяет обрабатывать во вращающихся аппаратах, многие виды суспензий и растворов. Вращающиеся обжиговые печи с прямым нагревом и печи для прокаливания с непрямым нагревом без внутренней насадки или других приспособлений, затрудняющих проход материала, часто снабжают подвесными цепями. Обрабатываемый материал налипает на эти цепи, затем, отвердев, постепенно обламывается и продолжает движение по цилиндру к разгрузочному концу. [28]
Оптимальные условия работы печей изменяются в зависимости от качества сырья. При использовании смесей, состоящих из фосфоритов теннессийского и флоридского месторождений, средний гранулометрический состав шихты равен 12 5 - 22 мм. Минимальный размер частиц - 4 мм, максимальный - 50 мм. Для кокса наилучший размер кусков - от 10 до 22 мм. Приготовление шихты является важной операцией, особенно при использовании фосфоритов среднего качества. Из мелочи образуются настыли вокруг электродов, непроницаемые для газов, в результате чего замедляется процесс. Приготовление шихты сводится к следующему: фосфориты окомковываются во вращающейся обжиговой печи при температуре, близкой к температуре плавления. При этой температуре кремнезем оплавляется с поверхности, карбонаты разлагаются, удаляется 10 - 30 % фтора. [29]