Напольная печь

Cтраница 2

Колхозный ящичным подавателем СМ-25 с перемешиванием составных частей в глиномешалке; при формовке вручную дозировка шихты осуществляется тачкой, а перемешивание в растворомешалке С-220 емкостью 150 л; 3) формовка сырца на агрегате Колхозный СМ-296 производительностью 1000 - 1200 шт / час или при ручной формовке на формовочных столах; 4) сушка сырца на открытом воздухе на специально предназначенной для этой цели площадке, или под навесом на стеллажах; 5) обжиг сырца в напольных печах или бунтах. Бунт прямоугольной формы выкладывается из сырца и доходит до размеров 15 0 X 4 0 X 2 0 м с четырьмя подовыми каналами. При изготовлении формованных изделий, в технологический процесс производства которых не входит обжиг, применяются противоточные сушилки с принудительной циркуляцией воздуха. [16]

Схема напольной печи. [17]

Однокамерные напольные печи устанавливают на горных склонах или углубляют в землю на 1 5 - 2 5 м, либо выкладывают на специальных площадках, поднятых выше уровня местности. Напольные печи делают с наклоном к передней стенке. Отверстие для выпуска расплавленной серы заделывают тонкой перегородкой из гипса, оставляя маленькие отверстия для наблюдения. [18]

При кладке Перегородки камни связываются гипсом. Загрузка напольной печи производится вручную или с применением механизмов. Первый ряд кладут из самых больших кусков руды, оставляя между ними промежутки, второй - из менее крупных кусков, оставляя по всей массе руДы проходы во всех направлениях. Вертикальные каналы для тяги обкладывают более крупными кусками руды. Рассыпающиеся руды, скелет которых после выплавки серы не сохраняется, непригодны для переработки в камерных печах, так как вследствие завала каналов возникает опасность прекращения циркуляции воздуха, поступающего для горения. [19]

Напольная газовая печь предназначена для центрального отопления в районах с мягким климатом, а также для дополнительного отопления или обогрева отдельных помещений в районах с более холодным климатом. Несколько напольных печей могут быть использованы для отопления целого одноэтажного здания, причем обеспечивается хорошая гибкость системы отопления. [20]

Напольные гипсообжигательные печи весьма примитивны по конструкции. Полученный в напольной печи гипс содержит большое количество недожога и пережога. Напольные печи требуют повышенного расхода топлива, большой затраты рабочей силы и имеют ряд других недостатков. [21]

В дальнейшем появились напольные печи с временными ограждениями, часто выкладываемыми из обжигаемого или обожженного материала, если он состоит из кусков правильной формы, как, например, в случае кирпичеобжигательной печи. [22]

Для регулирования процесса можно использовать также отверстие для выпуска серы, пробивая или тщательно промазывая его. С подветренной стороны покрышку напольной печи надо делать возможно более толстой, так как сильный ветер вызывает интенсивную циркуляцию воздуха вокруг конуса из руды и, следовательно, тяга в печи увеличивается и процесс горения идет слишком бурно, резко сокращая количество выплавляемой серы. [23]

В настоящее время кисатибский завод выпускает диатомиты двух сортов: сухой молотый и сырой кусковой. Сушка его производится в кустарных напольных печах. При соприкосновении обжиговых газов с диатомитом он загрязняется золой, сажей и битумами. Для ряда катализаторов содержание органических примесей ухудшает его качество как носителя. Необходимо настоятельно просить руководство Кисатибского месторождения и Грузинский совнархоз снабжать катализаторные фабрики только чистым отборным диатомитом с минимальным содержанием полуторных окислов, высушенным в современных сушильных аппаратах и измельченным. [24]

Однако работа на этих печах сопровождается большой затратой ручного труда, требуется значительный расход топлива на обжиг ( до 4000 ккал на 1 кг извести) и продукт получается неоднородным по качеству, с большим количеством недожога и пережога. Стоимость извести, полученной в напольных печах, более высока, чем при обжиге в других печах. Напольные печи используются поэтому только в тех случаях, когда постройка других, более совершенных известеобжигательных печей, предназначаемых для длительного периода работы, не явилась бы целесообразной из-за временного характера производства или весьма малого его объема. [25]

Производство извести в СССР представляет одну из отсталых отраслей пром-сти строительных материалов. Не менее 75 % всей продукции получается пока в примитивных напольных печах и лишь 20 - 25 % в механизированных, частью гофманских. Общий годовой баланс из-вести-кипелки составляет ок. [26]

Она в больших количествах доставлялась также из Домодедовской волости, где для ее обжига были сделаны специальные напольные печи. [27]

Одновременно, вследствие снижения растворимости K2SO4 в четверной системе34, при охлаждении будет осаждаться в небольших количествах и эта соль. Раствор подогревают и выпаривают до плотности 1 60 - 1 64 г / см3, после чего его направляют в напольные печи для прокаливания. [28]

Для улучшения использования тепла камерные печи иногда строятся в виде блока из 4 - б камер. Емкость 1 камеры-от 50 до 100 м3 при плотности садки 250 шт / м3, расход топлива в сблокированных камерах меньше, чем в напольных печах и составляет 250 - 300 кг на 1000 шт. [29]

Ввиду легкости регулирования газового топлива оборудование, работающее на газе, стало широко распространенным. Разработаны отопительные установки, работающие на газе, и специальные преобразовательные горелки для систем центрального отопления, i которых используются печи с гравитационной ил принудительной подачей в помещения теплого воздуха, для обслуживания паровых или водогрейных котлов, напольных печей с подачей теплого воздуха и комнатных подогревателей. [30]

Страницы: 1 2 3