Шахтная печь

Cтраница 1

Шахтная печь для газовой цементации ( и азотирования): / - муфель реторты; 2 - основание реторты; 3 - приспособление ( корзина) для загрузки деталей; 4 - подставка под корзину; 5 - трубка для ввода карбюризатора; 6 - трубка для вывода газа; 7 - вентилятор; 8 - пружина сальника; 9 - нажимная гайка; 10 - шариковые подшипники вала вентилятора; 11 - мотор вентилятора; 12 - мотор для подъема крышки; 13 - болт для крепления крышки; 14 - крышка реторты; 15 - прокладка крышки, 16 - болт; 17 - электросопротивление; 18 - кладка печи; 19-термопара. [1]

Шахтная печь обычно загружается скиповым подъемником. Из скипового подъемника материал поступает в бункер / ( рис. 231) шахтной печи. [2]

Шахтная печь. [3]

Шахтная печь работает на генераторном или природном газе. Газ в зону горения подводят в горелки через двенадцать боковых окон, по шесть с каждой стороны печи. Газ сгорает в шахте между брикетами за счет воздуха, поступающего через зону охлаждения печи, расположенную в нижней ее части. Кроме этих горелок на высоте 3 м от верха печи расположены дополнительно десять горелок, которые обеспечивают подсушку брикетов, что исключает их слипание. [4]

Схема шахтной печи. I - сырье, II - воздух, III - топливный газ, IV - активированный уголь, V - водяной пар, VI - парогазовая смесь. [5]

Шахтные печи состоят в основном из камер, расположенных вертикально одна над другой. Сверху загружается активируемый материал, реакционные газы подаются по каналам, огневой канал ( в котором осуществляется сгорание топлива) располагается внизу. Вывод продуктов горения находится в верхней части печи. [6]

Шахтная пересыпная известе-обжигательная печь. [7]

Шахтные печи используют для обжига гипса, цемента, шамота и ряда других материалов, но чаще для обжига минерального сырья на известь. [8]

Шахтные печи, отапливаемые газообразным топливом, в нижней части по центру имеют особое устройство из огнеупорного кирпича, называемое керном. В керне по его периферии расположены газовые горелки, к которым подводится газ. Устройство керна в центре печи обусловливается необходимостью равномерного прогревания шихты по всему сечению шахты. При установке горелок по диаметру печи снаружи обеспечить это практически невозможно. [9]

Шахтная печь, разработанная японской фирмой Asahi Kasei Kogyo К - К. Грануляция стекающей со стенок печи пленки расплава солей осуществляется путем распыливания воды. [10]

Шахтные печи, как и камерные, характеризуются весьма низкими удельными нагрузками рабочего объема, что приводит к необходимости сооружения громоздких единичных агрегатов. Высота отдельных шахтных печей достигает 20 м, внутренний диаметр - 4 м и более. [11]

Шахтные печи для огневого обезвреживания высокоминерализованных жидких отходов производства капролактама из толуола, установленные на Чирчикском ПО Электрохимпром фирмами SNIA BPD ( Италия) и Heurtey Efflutherm ( Франция), оказались неработоспособными вследствие образования в нижней части камеры плотных отложений легкоплавких минеральных солей и разрушения огнеупорной футеровки. [12]

Шахтные печи, как и камерные и барабанные, являются низкоэффективными аппаратами для огневого обезвреживания жидких отходов. [13]

Электрическая печь сопротивления прямого нагрева. / - стальной кожух. 2 - огнеупорная футеровка, 3 - электроды, 4 - обжигаемый материал.| Электрическая дуговая печь косвенного нагрева. [14]

Шахтные печи, как и барабанные и туннельные, относятся к печам прямого нагрева, однако высокая температура создается здесь не горячими газами, а за счет сжигания топлива ( кокса), входящего в состав шихты. При окислении кокса выделяется большое количество тепла, необходимое для проведения процесса. [15]

Страницы: 1 2 3 4 5