Шахтная печь

Cтраница 2

Шахтные печи распространены и в других отраслях промышленности. В производстве цементного клинкера увеличение их производительности достигается подбором высококачественного топлива, запрессовкой его в сырьевые брикеты, обогащением дутья кислородом. [16]

Шахтные печи обычно располагают в ряд, параллельно продольной оси цеха. Вдоль ряда печей прокладывают рельсовую или безрельсовую дорогу для транспортировки ковшей с хлористым магнием. [17]

Шахтная печь ( рис. 1) является характерным типом печей с внутренним обогревом. [18]

Шахтные печи имеют простую конструкцию, большую производительность и легко обслуживаются. При работе на торфе влажностью 30 %, когда почти 70 % всего тепла, вносимого газом, расходуется на подсушку, производительность печи составляет около 50 т полукокса в сутки. [19]

Шахтные печи широко применяются для полукоксования неспекающихся каменных углей, бурых углей, торфа и горючих сланцев. Спекающиеся угли в шахтных печах перерабатываться не могут, так как при нагревании они переходят в пластическое состояние, сопровождающееся образованием тестообразной массы, которая затрудняет свободный проход газа-теплоносителя; через уголь, что нарушает процесс полукоксования. Размер кусков угля, загружаемого в шахтную печь, должен быть не менее 10 мм. [20]

Шахтные печи для кусковых материалов, которые работают по одной из равновидностей слоевого режима, являются наиболее распространенными печами слоевого типа. Вследствие того, что лри слоевом режиме данного типа может происходить весьма глубокое охлаждение газообразного теплоносителя, поскольку он последовательно проходит через слои материала с различной температурой, слоевой режим с плотным слоем применяется чаще всего в противоточном варианте. Прямоточный вариант нецелесообразен также и потому, что практически может быть осуществлен только для слоя малой высоты, в результате чего производительность аппарата оказывается низкой. По этой причине вариант параллельного тока материала и газообразного теплоносителя здесь не ( рассматривается. [21]

Формы шахтных печей. [22]

Шахтные печи представляют собой шахту большей частью круглого или прямоугольного поперечного сечения с закругленными торцовыми сторонами. [23]

Шахтные печи и топки выкладываются из красного кирпича. Между наружной кладкой и футеровкой часто устраивают зазор, заполняемый трепелом или шлаком. Кладка футеровки печи и топок производится на шамотной массе при минимальной толщине швов. [24]

Шахтные печи с топками полного сгорания имеют обычно небольшие размеры ( диаметр 1 5 - 1 8 м, высота до 10 м) и малую производительность, не превышающую 10 - 5 т извести в сутки. Объемное напряжение шахты - 200 - 400 кг / м3 в сутки. Расход условного топлива составляет 20 - 23 % от веса извести, или 1400 - 1610 ккал на 1 кг. [25]

Двухъярусная известеобжигательная печь с полугазовыми топками системы Б. К. Буткевича. 1-скиповый подъемник, 2-загрузочный аппарат, 3-конусы для равномерного распределения известняка по сечению шахты, 4-зона сушки и подогрева, 5-верхняя часть зоны обжига, б-нижняя часть зоны обжчга, 7-зона охлаждения, 8-выгрузочные аппараты. 9-транспортер, 10-топки нижней части зоны обжига, И-топки верхней части зоны обжига, 12-вагонетка для отвозки золы топлива, 13-газовые влеты. [26]

Шахтные печи с топками полного сгорания в настоящее время весьма редко применяются для обжига извести. [27]

Шахтная известеобжигательная печь конструкции Росстромпроекта, работающая на естественном газе. / - загрузочный бункер, 2-выгрузочный механизм, - 3-прямые гляделки, 4-косые гляделки, 5-дутьевой гребень, 6-патрубки для отсоса. [28]

Шахтные печи с газовым отоплением целесообразно применять при наличии централизованного производства газа. Расход условного топлива составляет 18 - 21 % от веса извести, или 1260 - 1470 ккал на 1 кг. [29]

Шахтные печи являются предшественниками современных аппаратов с движущимся слоем, таких, как каталитические реакторы и нагреватели с твердым теплоносителем. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5