Пересыпная шахтная печь
Cтраница 2
Обслуживание пересыпных шахтных печей сравнительно легко, удельная производительность на 1 м3 емкости больше по сравнению с другими печами. [16]
Недостатком работы пересыпных шахтных печей является обжиг в них извести только на короткопламенном топливе и примешивание золы к обожженной извести. [17]
Загрузка и выгрузка пересыпных шахтных печей в большинстве конструкций механизированы. Механизация шахтных печей позволила значительно повысить их производительность. [18]
Для обжига известняка применяют пересыпные шахтные печи, в которые засыпают известняк вместе с коксом или антрацитом, или шахтные печи с выносной топкой. В обожженной извести, получаемой в пересыпных печах, содержится много вредных примесей из золы топлива. Для удаления золы, а вместе с ней и части извести, измельчившейся при обжиге и пересыпке, применяется отсев. В печах с выносной топкой используется тепло от сжигания природного газа или отходящих газов карбидных печей. Известь, получаемая в таких печах, чище однако в данном случае необходимо сооружать несколько печей, так как диаметр печи с выносной топкой меньше, поскольку топочным газам трудно проникать через слой обожженной извести и известняка. Применяются также вращающиеся печи с газовым обогревом. [19]
Магнезит, обжигаемый в пересыпных шахтных печах, отапливаемых коксом, в связи с загрязнением его золой топлива используют только для производства металлургического порошка. Обжиг магнезита, идущего в наибольших количествах для изготовления порошков и изделий, производят при температуре 1580 - 1600 во вращающихся печах. Металлургический магнезит после обжига и дробления направляют потребителям. [20]
При обжиге известняка в пересыпных шахтных печах используют в качестве топлива кокс или антрацитовую мелочь, а при обжиге генераторным газом-каменный уголь. [21]
 |
Известеобжигательная печь Гипрострома производительностью 200 т извести в сут - ки. [22] |
Расход условного топлива в пересыпных шахтных печах составляет 13 - 18 % от массы обожженной извести или 3800 - 4970 кДж на 1 кг. Производительность этих печей зависит от их размеров, рода и размеров кусков обжигаемого материала и топлива, а также условий дутья и тяги и колеблется в пределах 30 - 200 т извести в сутки. Под внутренним полезным объемом принимается объем шахты на высоте от уровня ввода воздуха снизу шахты и до уровня отвода газообраз -, ных продуктов на верху ее. [23]
Расход условного топлива в пересыпных шахтных печах составляет 15 - 17 % от веса обожженной извести, или 1050 - 1190 ккал на 1 кг. Производительность этих печей зависит от их размеров, рода обжигаемого материала и топлива, а также условий дутья и тяги, и колеблется в пределах 30 - 100 т извести в сутки. [24]
Сопоставление отдельных видов известеобжигательных печей показывает, что пересыпные шахтные печи наиболее просты по конструкции и требуют меньшего расхода топлива. Они удобнее в эксплуатации и не нуждаются в частых ремонтах. Однако вследствие того, что кусковое топливо сгорает в них среди обжигаемого материала, качество извести хуже, чем в газовых. [25]
Сырьем является известь комовая, получаемая путем обжига известняка в пересыпных шахтных печах. Гашение извести производится в гасильном барабане, при этом образуется известковое молоко, которое подвергается очистке на виброситах и затем карбонизации печным газом. Готовое меловое молоко подвергается очистке, фильтрации и сушке. [26]
Равномерное распределение топлива среди кусков известняка является необходимым условием правильного технологического процесса обжига в пересыпной шахтной печи. В качестве топлива для пересыпных печей применяется главным образом антрацит марок AM, АШ, АС, АСШ, коксовый штыб, кокс II сорта. Топливо, содержащее большое количество горючих летучих веществ ( дрова, торф, бурые угли и другие длиннопламенные сорта топлива), непригодно для пересыпных шахтных печей, так как в зоне подогрева оно начинает выделять летучие части, которые в виде газа уносятся в дымовую трубу. [27]
В зависимости от рода топлива и способа его сжигания применяют шахтные пересыпные печи, шахтные печи на длиннопламен-ном топливе и шахтные газовые печи. В пересыпных шахтных печах топливо загружается в твердом виде вместе с известняком и движется с ним вниз по шахте, сгорая и выделяя тепло для обжига. В шахтных печах, работающих на длиннопламенном топливе, последнее предварительно, сжигают в выносных топках, откуда газообразные продукты поступают через специальные отверстия в стенках шахты, расположенные примерно на Уз высоты от ее основания. Газовые печи обычно работают на природном газе. [28]
В пересыпных шахтных печах топливо загружается в печь в твердом виде вместе с известняком, движется с ним вниз по шахте, сгорает по пути, выделяя тепло для обжига известняка. В газовых шахтных печах обжиг ведется на получаемом в отдельных топках полугазе или природном газе. Для обжига в шахтных печах с полугазовыми топками применяют длиннопламенное топливо с большим содержанием летучих - угли, торф и сланцы. Газообразное топливо поступает в нижнюю часть зоны обжига шахтных печей через специальные отверстия, расположенные примерно на / з высоты от низа шахты. В полугазовых топках слой топлива держится сравнительно высоким, а воздуха подается недостаточно, вследствие чего процесс горения протекает неполностью. В печи полугаз сгорает, в результате чего температура в ней поднимается до 1100 - 1300 С. В эту печь подается необходимый для сгорания полугаза воздух. Следовательно, обжиг известняка в печах с полугазовыми топками происходит как за счет тепла, поступающего в печь полутаза, так и за счет тепла, выделяемого при его сгорании. [29]
В зависимости от рода топлива и способа его сжигания шахтные печи делятся на п е р е с ы п н ы е и газовые. В пересыпных шахтных печах топливо загружается в твердом виде вместе с известняком, движется с ним вниз по шахте, по пути сгорая и выделяя тепло для обжига. В газовых шахтных печах топливо предварительно поступает в выносные топки или газогенераторы, откуда уже идут в печь газообразные продукты - полного сгорания, полугаз или генераторный газ - через специальные отверстия в стенках шахты, расположенные примерно на / з высоты от ее основания. [30]
Страницы: 1 2 3