Вертикальная шахтная печь

Cтраница 1

Вертикальные шахтные печи предназначены для обработки сыпучих материалов, перемещающихся под действием силы тяжести. [1]

Она представляет собой вертикальную шахтную печь непрерывного действия производительностью 100 т сланца в сутки и при выходе смолы, равном 95 % от выхода в алюминиевой реторте. Боковые стенки реторты полукоксования имеют решетки-жалюзи. Теплоносителем служит циркулирующий газ полукоксования, который нагревается в теплообменнике дымовыми газами, образующимися при сжигании полукокса. [2]

Он работает как вертикальная шахтная печь и обеспечивает процесс пиролиза отходов и шлакообразование несгораемых компонентов. По форме корпус реактора напоминает вагранку, но отличается от нее рядом особенностей. Внутри корпуса отсутствуют колосниковые решетки и движущиеся части. При таких размерах шахты и круглосуточной работе оборудования обеспечивается производительность 300 т / сут. [3]

Принципиальная схема установки очистки сточных вод полистирола марки ПСБ-С ( ПСБ коагуляцией с использованием солей магния. [4]

Обезвреживание проводят в вертикальной шахтной печи. Топливом служит коксовый газ. Сточные воды распыляются в печном пространстве с помощью форсунок. Температура в зоне сжигания составляет 1100 - 1200 С. Воздух, подаваемый в печь, предварительно нагревается в рекуператоре отходящими дымовыми газами до температуры около 400 С. Дымовые газы вместе с парами воды выходят из печи с температурой порядка 700 - 800 С и после рекуператоров поступают в дымовую трубу. [5]

Обезвреживание проводят в вертикальной шахтной печи ( см. гл. Топливом служит коксовый газ. Сточные воды распыляются в печном пространстве с помощью форсунок. Температура в зоне сжигания составляет 1100 - 1200 С. Воздух, подаваемый в печь, предварительно нагревается в рекуператоре отходящими дымовыми гадами до температуры около 400 С. Дымовые газы вместе с парами воды выходят из печи с температурой порядка 700 - 800 С и после рекуператоров поступают в дымовую трубу. [6]

Схема установки для центробежного распыления металлических расплавов. [7]

Восстанавливаемая порошкообразная шихта сравнительно медленно опускается в вертикальной шахтной печи, поддерживаемая встречным потоком нагретого восстанавливающего газа, который подается снизу под давлением. Тесный контакт между восстановителем и окислом предопределяет полноту и высокую скорость восстановления. Главное затруднение при регулировании этого процесса заключается в разнозернистости восстанавливаемого материала. [8]

Основной частью установки, изображенной на рис. 3.4, является вертикальная шахтная печь, выполненная из огнеупорного материала. [9]

Основной частью установки, изображенной на рис. 4, является вертикальная шахтная печь, выполненная из огнеупорного материала. Установка состоит из камеры сжигания, системы подачи воздуха в камеру сжигания, газоотводной трубы, вентиляционной системы для удаления продуктов сгорания. [10]

Условия получения образцов. [11]

Для сравнения был получен серый чугун СЧ18 в вагранке - вертикальной шахтной печи цилиндрической формы, установленной на колоннах. [12]

Условия получения образцов. [13]

Для сравнения был получен серый чугун СЧ18 в вагранке - вертикальной шахтной печи цилиндрической формы, установленной на колоннах. [14]

Температуры закалки и отпуска банлажей и колес. [15]

Страницы: 1 2 3