Тоннельная печь

Cтраница 1

Тоннельные печи представляют собой горизонтальные, прямоугольного сечения камеры со шлюзовыми затворами на входе и выходе. Во входной шлюз закатывается вагонетка, в которой размещены противни с прокаливаемым веществом. Когда наружная дверь шлюза за вагонеткой закрывается, автоматически открывается внутренняя дверь и вагонетка проходит в печь. В это же время на другом конце печи включают автомат, открывающий внутреннюю дверь шлюза на выходе из печи, и крайняя вагонетка с прокаленным веществом выталкивается из печи в выходной шлюз. Затем, после соответствующего переключения, закрывают внутреннюю дверь шлюза на выходе из печи и открывают наружную; вагонетка выходит в примыкающую к печи наружную камеру, где вещество охлаждается потоком холодного воздуха, нагнетаемого газодувкой. Наружные двери шлюзов после перемещения вагонеток остаются закрытыми до следующего переключения. Камера печи вмещает восемь вагонеток, которые перемещаются через каждые 3 часа. Печь обогревается дымовыми газами из двух топок, расположенных в верхней части печи. В эти топки подаются отопительный газ ( проходящий через водяные затворы и брызгоуло-вйтель) и воздух. Образующиеся дымовые газы распределяются по обогревательным каналам противотоком к направлению движения вагонеток. Газ в печи циркулирует цри помощи воздуходувки; часть дымовых газов возвращается в печь, а часть вы-брасывается в атмосферу. [1]

Тоннельные печи при внутреннем нагреве сланца используют внешний нагрев для крекинга паро-газовых продуктов и являются печами, комбинирующими процесс полукоксования с процессом крекинга. Поэтому они занимают особое место, являясь печами внутреннего и внешнего нагрева. [2]

Схематический разрез тоннельной печи для полукоксования. [3]

Тоннельная печь ( рис. 3) представляет собой герметически закрытый тоннель 1, по которому уголь передвигается в особых вагонетках 2, имеющих двойное днище: верхнее-дырчатое, на котором находится слой угля, нижнее - сплошное, с вертикальным патрубком, при работе плотно примыкающим к штуцеру, выходящему из-под пода тоннеля. [4]

Тоннельные печи имеют ряд преимуществ перед шахтными. По сравнению с ними они обладают значительно более высокой производительностью ( 250 - 300 т полукокса в сутки) при средней продолжительности полукоксования 2 5 часа. Благодаря крекингу жидких продуктов полукоксования ( подогрев в рекуператорах или калориферах) в тоннельных печах повышается выход низкокипящих, бензиновых фракций. [5]

Недостатком тоннельных печей является их громоздкость. [6]

Устройство с автоматическим люком. [7]

Для защиты вакуумных тоннельных печей пслользуют у-т-ройство, состоящее из предохранительной мембраны и тарельчатого клапана. Для получения разрушающего давления 0 035 МП а при рабочей температуре 1Ю С применены мембраны из алюминиевой фольги толщиной 0 06 мм. [8]

Сырой бензин. [9]

В конденсационной системе тоннельных печей отбираются 4 сорта продуктов: тяжелое и среднее масло, легкое масло, сырой бензин, газовый бензин. [10]

Рабочие на загрузке тоннельных печей и съемке пеноблоков. [11]

При прокаливании в тоннельной печи шихту загружают в шамотные тигли или противни, которые затем устанавливают на специальные платформы, передвигаемые по рельсам внутри печи. [12]

Кирпич обжигают в кольцевых и тоннельных печах непрерывного действия. [13]

Кривая ОИ для перегонки при атмосферном давлении смеси смол 26 % генераторной и 74 % тоннельной. [14]

Смесь 74 % смолы тоннельной печи и 26 % генераторной смолы прибалтийских сланцев была подвергнута однократному испарению при 230 при нормальном давлении. Остаток ОИ ( жидкая фаза) был вновь разогнан на аппарате ОИ при 50 мм давления рт. ст. при разных температурах нагрева. [15]

Страницы: 1 2 3 4 5