Тоннельная печь

Cтраница 3

Совершенно очевидно, что пары дегтя тоннельной печи подверглись в процессе многократной циркуляции значительному разложению, что видно хотя бы из того, что при полукоксовании эстонских сланцев в алюминиевой реторте содержание бензина до 200 не превышает 3 - 3 5 % на сланец. [31]

Моделирование нагрева сложной садки динасовых изделий в тоннельной печи / / Огнеупоры. [32]

Такой фракционный состав близок к фракционному составу дегтя тоннельной печи, однако выход дегтя в этих опытах очень низок. Совершенно очевидно, что при наличии инертного газа легкокипящая часть дегтя оказывается в виде газового бензина, количество которого тем выше, чем больше количество введенного газа. Для избранных условий эксперимента количество газового бензина достигало 3 - 3 5 % на сланец. [33]

Селективное глазурование ведется сектографией с последующей термообработкой подложки в тоннельной печи. В первой зоне обжига из глазури удаляются все летучие компоненты, во второй глазурь оплавляется. [34]

Брикеты подвергают коксованию при 800 - 1000 С в тоннельной печи. Во время этой операции гидроксид бериллия прокаливается до ВеО, а летучие органические вещества удаляются. [35]

Обжиг форм и стержней проводят в электрических шахтных или тоннельных печах сопротивления периодического и методического действия. Контейнер 3, оборудованный песчаным затвором 2 с графитовым порошком 4, закрывают крышкой / и устанавливают в нагревательную печь. Для предотвращения окисления графита формы 5 и стержни нагревают в восстановительной атмосфере, создаваемой газами, выделяющимися при термодеструкции связующего вещества, входящего в состав формовочной смеси. [36]

В последнее время внедряется способ совмещения сушки и обжига в комбинированной тоннельной печи, что дает значительные преимущества по сравнению с разделенными процессами сушки и обжига. [37]

Изложница для заливки слитка, предназначенного для прокатки биметаллической катанки. [38]

Изложницы с установленными и строго центрированными в них сердечниками нагревают в тоннельной печи до 970 - 1000 С, после чего выдерживают на воздухе в течение 5 - 10 мин ( для охлаждения стенок изложницы и выравнивания температуры сердечника) и заливают расплавленной электролитической медью МО или Ml ( или жидкой латунью Л68), нагретой до температуры 1120 - 1160 С. [39]

Затем изделия, не вынимая из форм, постепенно охлаждают в тоннельной печи в течение 6 - 24 часов. [40]

Прочие сведения: имеются пилотная установка по пропитке древесины под давлением, тоннельная печь для испытаний, аналитическая лаборатория. [41]

Эстонским сланцехимическим комбинатом Кивиыли разработан ряд мероприятий, позволяющих увеличить удельную производительность тоннельных печей полукоксования горючих сланцев. [42]

Показатель К для продуктов коксования сланцев. Зависимость от удельных и молекулярных весон. [43]

Сведения о характере продуктов полукоксования прибалтийских сланцев, полученных на генераторах и тоннельных печах, представляют самостоятельный интерес, так как могут быть использованы для проектных и исследовательских работ. [44]

В Швеции бедные сланцы с выходом смолы до 6 % перерабатываются в ретортных и тоннельных печах, а также методом подземного электрополукоксования. Ежегодно перерабатываются до 1 5 млн. тонн сланца и получается 90 тыс. тонн смолы, используемой для производства масел и моторного топлива. Шведские сланцы относятся к сернистым и газы полукоксования содержат значительное количество сероводорода. За счет улавливания и переработки последнего производится элементарная сера в количестве до 25 тыс. тонн в год. [45]

Страницы: 1 2 3 4 5