Содовая печь

Cтраница 1

Содовые печи, применяемые в производстве кальцинированной соды, относятся к тяжелонагруженным конструкциям. На их прочность и долговечность оказывает значительное влияние температурное поле корпуса печи, которое характеризуется цикличностью изменения. [1]

Содовые печи как ретурного, так и безретурного питания не являются герметичными аппаратами, сальниковые уплотнения также не предохраняют от подсоса воздуха или выбивания газа в случае образования давления внутри печи. Нормальные условия работы печей достигаются при нулевом или весьма малом избыточном давлении ( 0 5 - 1 мм. При этих условиях соблюдаются санитарные требования, обеспечивается высокая концентрация СО2 в газе ( 95 - 99 %) и не допускаются потери газа. [2]

Выгрузное устройство содовой печи. [3]

Содовые печи безретурного питания характеризуются весьма неустойчивым режимом работы. [4]

Внутри содовой печи имеется тяжелая цепь 2, закрепленная на концах барабана. Назначение этой цепи следующее: 1) очистка внутренней поверхности барабана в зоне забрасывания бикарбоната и предотвращение налипания бикарбоната на стенки 2) разбивка образующихся комков; 3) продвижение материала вдоль барабана; 4) очистка внутренней поверхности барабана в выгрузной части и перемешивание соды, обеспечивающее однородность выгружаемого из печи продукта. [5]

Внутри содовой печи имеется тяжелая цепь 2, закрепленная на концах барабана. Назначение этой цепи следующее: 1) очистка внутренней поверхности барабана в зоне забрасывания бикарбоната и предотвращение налипания бикарбоната на стенки; 2) разбивка образующихся комков; 3) продвижение материала вдоль барабана; 4) очистка внутренней поверхности барабана в выгрузной части и перемешивание соды, обеспечивающее однородность выгружаемого из печи продукта. [6]

Эта содовая печь, как и описанная ранее печь с безретурным питанием, смонтирована на значительной высоте. При таком расположении удобно обслуживать печь и производить ремонт барабана печи и топки; облегчается также выгрузка золы из топки. [7]

Две соседние содовые печи обычно имеют одну общую кирпичную стенку. При такой системе обмуровки уменьшается площадь помещения станции кальцинации и несколько понижаются тепловые потери. [8]

Узел загрузки безретурной содовой печи. [9]

Барабан содовой печи вращается со скоростью 4 - 5 оборотов в 1 мин и приводится в действие от электродвигателя через редуктор. В барабане по всей его длине укладывают массивную цепь, состоящую из отдельных шарнирно связанных звеньев. Они представляют собой стальные четырехугольные рамки, две противоположные стороны которых скошены под углом 60 к основанию. К скошенным сторонам звеньев с обеих сторон крепятся ножи и зубья. Цепь служит для очистки внутренней поверхности барабана от налипших корок кальцинируемой массы, ее перемешивания, измельчения образующихся комков, а также для равномерного продвижения массы вдоль барабана. [10]

Газ содовых печей проходит коллектор, в который впрыскивается слабая жидкость. При этом его температура снижается до 100 - 90 С. Далее газ поступает в холодильник и промыватель. [11]

Аппарат для охлаждения соды ( диаметр 3 5 м, высота 11 2 м. [12]

Отделение содовых печей - последнее производственное звено аммиачно-содового процесса, перерабатывающее полученный в отделении фильтрации полупродукт - бикарбонат натрия, поток которого в системе автоматизации отделения является ведущим параметром. [13]

Автоматизация содовых печей, повышая качество регулирования технологического режима, также создает условия для уменьшения расхода топлива и повышения производительности печей. [14]

Барабане содовых печей с бегретурвин питанием, применяемые дня кальцинации бикарбоната натрия, имеет непродолжительный срок службы ( от года до 2 - 3 лет) из-за растрескивания барабана ( Ст. [15]

Страницы: 1 2 3 4