Cтраница 3
Газ содовых печей увлекает с собой содовую пыль. Для осаждения этой соды газ поступает в центробежный пылеуловитель - циклон. [31]
Из содовых печей сода подается транспортерами в бункеры отделения укупорки, где укупоривается в многослойные бумажные мешки. [32]
Технологическая схема производства тяжелой соды. [33] |
Устройство содовой печи для получения тяжелой соды аналогично устройству обычной содовой печи. [34]
Производительность новых содовых печей доведена до 160 - 170 т соды в сутки при работе на угле. [35]
Производительность новых содовых печей доведена до 160 - 170 т соды в сутки при работе на угле. [36]
Из содовых печей новой конструкции газы выходят через отдельную горловину. Так как выходящий из печи газ насыщен водяными парами и имеет температуру около 150, при контакте со смесью бикарбоната с содой происходит увлажнение этой смеси. Несколько увлажняется также содовая пыль, увлеченная газом, что способствует ее налипанию на стенках трубопровода и в самом циклоне. [37]
В содовую печь поступает 1953 9 кг / т технического бикарбоната натрия. [38]
В некоторые содовые печи, не оборудованные устройствами для забрасывания сырого бикарбоната, подается смесь готовой ( ретурной) соды и бикарбоната, что предотвращает комкование и спекание продукта в процессе кальцинирования. Применяются также мощные содовые печи производительностью до 220 т / сутки, работающие с безретурным питанием. За рубежом распространены горизонтальные вращающиеся содовые печи, обогреваемые паром высокого давления ( 30 - 40 ат) и питаемые смесью ретура и сырого бикарбоната. Разработана отечественная конструкция паровой содовой печи, в которой процесс кальцинирования осуществляется в кипящем слое. [39]
В некоторые содовые печи, не оборудованные устройствами для забрасывания сырого бикарбоната, подается смесь готовой ( ретурной) соды и бикарбоната, что предотвращает коздкова-ние и спекание продукта в процессе кальцинирования. Применяются также мошные содовые печи производительностью до 220 т / сутки, работающие с безретурным питанием. За рубежом распространены горизонтальные вращающиеся содовые печи, обогреваемые паром высокого давления ( 30 - 40 ат) и питаемые смесью ретура и сырого бикарбоната. Разработана отечественная конструкция паровой содовой печи, в которой процесс кальцинирования осуществляется в кипящем слое. [40]
Нормальная работа содовых печей зависит главным образом от качества сырого бикарбоната натрия и теплового режима процесса кальцинирования. Подаваемый в печь сырой бикарбонат должен содержать 82 - 84 % NaHCOs, не более 0 2 - 0 4 % NaC. [41]
Схема станции кальцинирования. [42] |
Барабан 5 содовой печи представляет собой стальной сварной цилиндр, заключенный в кирпичную обмуровку. В кольцевом пространстве между барабаном и обмуровкой движутся обогревающие топочные газы. К обоим концам барабана присоединены две стальные конические горловины. Барабан приводится во вращение от индивидуального электродвигателя мощностью 60 кет. [43]
При вращении содовой печи цепь совершает волнообразные движения, разрезая и разбивая корку соли на куски. Таким образом предотвращается прилипание бикарбоната натрия к стенкам печи. [44]
Нормальная работа содовых печей зависит главным образом ог качества сырого бикарбоната натрия и теплового режима процесса кальцинирования. Подаваемый в печь сырой бикарбонат должен содержать 82 - 84 % NaHCOs, не более 0 2 - 0 4 % NaCl и не свыше 13 - 15 % влаги. [45]