Вертикальная камерная печь

Cтраница 1

Вертикальные камерные печи для коксования углей предназначены в основном для производства недоменного кокса из крупнокусковых неспекающихся или слабосН кающихся углей, для коксования сланцев и для коксования угольных формовок в процессе производства доменного формованного кокса. [1]

Вертикальная ретортная газовая печь. [2]

Вертикальные камерные печи более современны, но несколько дороже. [3]

После прокалки в вертикальной камерной печи Челябинского электродного завода нефтяной сернистый кокс был получен высокой степени однородности. Следовательно, с уменьшением длительности прокалки кокса и с увеличением размеров кусков увеличивается степень неравномерности в объемной усадке. Поэтому нефтяной и пиролизный коксы после прокалки во вращающейся печи с общим временем пребывания в ней 30 - 40 мин. [4]

После прокалки в вертикальной камерной печи Челябинского электродного завода нефтяной сернистый кокс был получен высокой степени однородности. Следовательно, с уменьшением длительности прокалки кокса и с увеличением размеров кусков увеличивается степень неравномерности в объемной усадке. Поэтому нефтяной и пиролизный к / ксы после прокалки во вращающейся печи с общим временем пребывания в ней 30 - 40 мин. [5]

Для коксования сланцев применяются вертикальные камерные печи непрерывного действия с внешним обогревом. Обогрев обеспечивается сжиганием газа в обогревательных простенках, соединенных с регенераторами. [6]

Основным агрегатом установки является система вертикальных камерных печей, обогреваемых извне продуктами горения генераторного газа из собственного кокса. [7]

Истираемость кокса, полученного из крекинг-остатка в вертикальной камерной печи при 850 - 1000 С с выходом летучих 0 6 %, составляет 3 %, так же как для гранулированного кокса, полученного при 500 - 540 С. Это объясняется окатанной формой гранул. [8]

Переработка прибалтийских сланцев осуществляется в агрегатах двух типов: вертикальных камерных печах и шахтных газогенераторах, которые предназначены для использования кускового сланца класса 25 - 125 мм. Свыше 80 % смолы производится на газогенераторах единичной мощностью по сланцу 180 - 200 т / сут. В 1981 г. пущен в промышленную эксплуатацию головной образец нового поколения автоматизированных двух-шахтных газогенераторов мощностью по сланцу 1000 т / сут. Процесс полукоксования такого сланца испытан на установке производительностью по сланцу 500 т / сут. В этом процессе ( УТТ-500) теплоносителем является собственная сланцевая зола. [9]

На основании проведенных экспериментов были получены данные о наиболее подходящих размерах вертикальных камерных печей по отношению к размерам брикетов. На установке удалось наладить получение до 40 т коксобрикетов в сутки с зольностью 8 - 10 %; качество кокса в дальнейшем, по-видимому, может быть улучшено, тогда кокс с успехом будет использоваться в вагранке. [10]

Кристаллы выращиваются в цилиндрических платиновых тиглях разной вместимости и конфигурации, помещаемых в вертикальные камерные печи. Под печи, несущий тигель, может реверсивно вращаться для перемешивания раствора и перемещаться по вертикали. Датчиком его служит расположенная возле силитовых стержней термопара. Контрольные термопары располагаются около крышки и дна тигля. [11]

Прокалка коксовых частиц таких размеров в существующих прокалочных агрегатах - вращающихся печах или вертикальных камерных печах - практически невозможна. В связи с этим научно-исследовательские и проектные институты пытаются разработать приемлемые конструкции прокалочных печей, в которых угар кокса будет наименьшим при их высокой производительности. [12]

Значения / Сп.ч. Для пиролизного и пекового коксов, а также для кокса, полученного в вертикальной камерной печи, оказались в этом случае в 1 5 - 2 раза ниже, чем для других образцов, что не соответствует величине временного сопротивления раздавливанию. [13]

Сухоруко в, Ч в в л ы т-к о, Грязнев Н.С., С и п е й к о И.Е. Об использовании вертикальных камерных печей для получения специальных видов кокса. [14]

Схема извлечения цинка ( Нью-Джерси. [15]

Страницы: 1 2