Вертикальная камерная печь
Cтраница 2
Полученные угольно-рудные брикеты коксуются при температуре около 800 в печи с поперечным потоком при очень высокой скорости нагрева; затем коксобрикеты нагреваются до 1250 в вертикальных камерных печах, выложенных карборундовым кирпичом; цинковая руда восстанавливается, а металлический цинк сублимируется. Коксобрикеты, изготовленные из смеси цинковой руды и угля, должны быть достаточно прочными, чтобы не разрушиться при прохождении через вертикальную камерную печь во время процесса выделения цинка. Остатки брикетов, не содержащих цинка, при разгрузке из камерных печей должны также обладать определенной прочностью. [16]
Преподаватель показывает рисунок газосланцевой вертикальной камерной печи и объясняет ее работу. Этот газ называется газогенераторным. Преподаватель показывает схему генераторного процесса получения горючих газов. Загруженное в генераторы топливо от нагрева разлагается на летучие газы и кокс. Горение кокса толстым слоем совершается в нижней чаСти газогенератора при недостатке воздуха. Поэтому основным продуктом при сгорании топлива является окись углерода. Горючие газы отсасываются в верхней части газогенератора и отправляются на очистку. По мере сгорания кокса газогенератор заполняют сверху новой порцией топлива. [17]
 |
Схема извлечения цинка ( Нью-Джерси. [18] |
Полученные угольно-рудные брикеты коксуются при температуре около 800 в печи с поперечным потоком при очень высокой скорости нагрева; затем коксобрикеты нагреваются до 1250 в вертикальных камерных печах, выложенных карборундовым кирпичом; цинковая руда восстанавливается, а металлический цинк сублимируется. Коксобрикеты, изготовленные из смеси цинковой руды и угля, должны быть достаточно прочными, чтобы не разрушиться при прохождении через вертикальную камерную печь во время процесса выделения цинка. Остатки брикетов, не содержащих цинка, при разгрузке из камерных печей должны также обладать определенной прочностью. [19]
Реализация второго направления встречает ряд серьезных трудностей. Если прокаливать мелко раздробленный кокс во вращающейся печи, то в несколько раз возрастает его угар. Прокаливать его в вертикальной камерной печи невозможно, так как газонепроницаемый слой кокса будет зависать в печи. Прокалка кокса в кипящем слое еще не разработана в промышленности, и показатели этого процесса пока неизвестны. [20]
Коксование каменного угля является в настоящее время основным способом химической переработки твердых топлив. В мире ежегодно коксуют около 400 млн. т угля. Коксование осуществляют в вертикальных камерных печах с внешним обогревом, объединенных в батареи по 45 - 75 печей в каждой. Каждая камера является аппаратом периодического действия, тогда как батарея в целом обеспечивает практически непрерывную выдачу готового кокса и коксового газа. [21]
Помимо этого, преимущества вертикальных печей состоят в быстроте и удобстве загрузки ( 5 - 7 сек. Эти печи устанавливаются на заводах, производительностью от 2 млн. ма газа в год. В последнее время наблюдается тенденция переделывать ретортные печи на вертикальные узкокамерные. Последние, сохраняя все преимущества вертикальных ретортных печей, обладают еще тем достоинством, что лучше используют объем гильзы. Вертикальные камерные печи более современны, но несколько дороже. [22]
Страницы: 1 2