Cтраница 1
Пламенные отражательные печи могут быть двух видов: печи с открытым пламенем и печи с закрытым пламенем. В печах первого типа пламя находится непосредственно в рабочем пространстве, в печах второго типа пламя изолировано от рабочего пространства стенками труб, в которых оно заключено. [1]
Пламенные отражательные печи применяются главным образом для плавки сплавов на медной, алюминиевой и магниевой основах. Ввиду того, что нагрев металла в пламенных отражательных печах происходит только сверху, ванна печи делается не глубокой, но с большой поверхностью, что приводит к значительному угару металла. Для снижения потерь металла плавка в пламенных отражательных печах должна производиться под слоем флюса. Схема отражательной печи приведена на фиг. [2]
Пламенные отражательные печи крупных размеров применяют на металлургических заводах для плавки специальных чугунов для прокатных валков и изложниц. Преимущество их в том, что в них можно получать одновременно значительное количество чугуна с низким содержанием углерода и серы, так как никакого пригара в плавке не происходит, а также точно регулировать содержание марганца, кремния и легирующих элементов. [3]
Электропечь сопротивления САТ-0 1б - И2. [4] |
Для пламенных отражательных печей характерны повышенные вместимость ( до 12 - Л 5 т) и производительность, возможность использования крупногабаритной шихты при механизированной загрузке, простота обслуживания. Эти печи применяют для плавки алюминиевых, реже - магниевых и медных сплавов в цехах фасонного литья с большим годовым выпуском и в цехах заготовительного производства. Они являются частью плавильно-литейных агрегатов; плавильная печь - раздаточные тигельные печи - литейная машина. [5]
Плавка в пламенных отражательных печах. Пламенные отражательные печи применяются главным образом для переплавки отходов литейного производства и стружки. Сплавы для отливок в отражательных печах выплавляются редко. Первоначально печь очищают от шлака, исправляют повреждения и нагре-вают до 900 - 950 С. После расплавления флюса ванну печи вторично очищают от шлака, загружают в печь часть шихты, засыпают ее флюсом и плавят. Остальную часть шихты загружают порциями в расплавленный металл. Одновременно с порциями шихты вводят в ванну свежие флюсы. [6]
Ликвационная печь представляет собой небольшую пламенную отражательную печь, состоящую из трех отделений: плавильного, отстойного и перегревательного. Температура в ванне печи 450, газов 600 - 700 С. Футеровка печи выполнена из шамотных изделий ША или ШБ. [8]
Трубчатые вращающиеся печи ( вращающиеся плавильные и пламенные отражательные печи, короткобарабанные печи) - плавка и возгонка летучих компонентов. [9]
Трубчатые вращающиеся печн ( вращающиеся плавильные и пламенные отражательные печи, короткобарабанные печи) - плавка и возгонка летучих компонентов. [10]
Трубчатые вращающиеся печи ( вращающиеся плавильные и пламенные отражательные печи, короткобарабанные печи) - плавка и возгонка летучих компонентов. [11]
Мартеном, ведут в пламенной отражательной печи. В нее загружают чугун, а также стальной лом, требующий переплавки, и некоторое количество руды. При сгорании топлива образуется факел с температурой 1800 - 1900 С. Металл и руда плавятся, и в расплав вводят добавки, необходимые для получения стали заданного состава. Выгорание примесей происходит главным образом за счет кислорода воздуха. [12]
Мартеном, ведут в пламенной отражательной печи. В нее загружают чугун, а также стальной лом, требующий переплавки, и некоторое количество руды. При сгорании топлива образуется факел с температурой 1800 - 1900 С. Металл и руда плавятся, и в сплав вводят добавки, необходимые для получения стали заданного состава. Выгорание примесей происходит главным образом за счет кислорода воздуха. [13]
Мартеном, ведут в пламенной отражательной печи. В нее загружают чугун, а также стальной лом, требующий переплавки, и некоторое количество руды. При сгорании топлива образуется факел с температурой 1800 - 1900 С. Металл и руда плавятся, и в сплав вводят добавки, необходимые для получения стали заданного состава. Выгорание примесей происходит главным образом за счет кислорода воздуха. [14]
Мартеном, ведут в пламенной отражательной печи. При сгорании топлива образуется факел с температурой 1800 - 1900 С. Металл и руда плавятся, и в расплав вводят добавки, необходимые для получения стали заданного состава. Выгорание примесей происходит главным образом за счет кислорода воздуха. [15]