Цементная печь

Cтраница 1

Цементные печи представляют собой вращающиеся цилиндрические конструкции с опорными кольцами-бандажами, которыми печь при вращении опирается на роликоопоры. Металлический корпус печп футеруют внутри огнеупорным кирпичом. В комплект печи входят корпус с бандажами, опорными роликами и приводом, теплообменники, откатная головка, холодильник, камера возврата пыли, шламовый питатель и другое оборудование. При монтаже цементных печей сваривают корпус, бандажи и обслуживающие металлоконструкции. [1]

Цементные печи имеют одну горелку, расположенную в нижней части печи, называемой соплом, назначение которого состоит в следующем: передать топливо ( пылеобразный уголь, мазут или газ), первичный воздух горения и прежде всего пары через нагреваемый продукт; смешать топливо и первичный воздух; регулировать форму пламени. [2]

Известны цементные печи с жестким креплением бандажей к барабану. Бандаж этой конструкции сделан коробчатого сечения, литой из стали ( фиг. Он установлен на 72 подкладках ( по 36 с каждой стороны) из 20-миллиметровой стали. С обеих сторон бандажа приварены два кольца, не дающие бандажу смещаться в осевом направлении. После установки бандажа к нему привариваются кольца, и после этого они вместе с подкладками приклепываются к барабану. [3]

Общий вид цементной печи. [4]

Корпус цементной печи изготовляют из листовой стали ( марки ВСт. [5]

Элементы цементной печи длиной 2 н диаметром 5 м перевозят на специальных железнодорожных платформах. В такую сваренную царгу вставляют еще две несваренные, которые стягивают до нужного диаметра, и так отправляют на монтаж. [6]

Корпуса цементных печей изготовляют полностью сварными пз малоуглеродистой стали. Толщина стенок корпуса печи различная и зависит от его размеров. Минимальная толщина стенки корпусов 24 мм, максимальная - 60 мм. Обечайки в местах установки опорных бандажей имеют повышенную толщину стенки. Корпус печи размером 3 6 X 150 м изготовляют на заводе в виде восьми готовых монтажных элементов, которые доставляют к месту монтажа. На строительной площадке из монтажных элементов собирают и сваривают корпус. Корпуса печей больших размеров не удается изготовлять укрупненными монтажными элементами блоками на заводе из-за их нетранспортабельности. Поэтому корпуса печей диаметром 4 м и более разбивают на мелкие транспортабельные элементы, изготовляемые на заводе, из которых на монтаже собирают обечайки и укрупняют их в блоки. Из укрупненных блоков монтируют печь. [7]

Корпус цементной печи собирают и сваривают из листов толщиной 24 - 60 мм. Диаметр его ( 4 5 - 5 м) позволяет значительный объем сварочных работ выполнять на заводе. Членение конструкции на отдельные транспортабельные элементы определяется прежде всего способом их доставки на место монтажа. При перевозке на обычных железнодорожных платформах обечайки корпуса поставляют частями, в виде сваренных из двух свальцованных листов четвертинок. Путем временного деформирования незамкнутых по образующей обечаек до диаметра 3700 мм ( рис. 23) удается перевозить их на обычных платформах по условиям негабарит-ности II степени. Перевозка таких обечаек большей длины ( 4000 - 8000 мм) возможна только автотракторным или водным транспортом. В условиях монтажа про дольные швы обечаек корпуса сваривают трактором с двух сторон. После сборки отдельных обечаек в блоки кольцевые стыки сваривают на приводном роликовом стенде трактором по ручной подварке или на флюсовой подушке. Бандажи, представляющие собой кольцо со сплошным прямоугольным сечением, на место монтажа могут поставляться либо целиком, либо в виде двух полуколец. [8]

В цементной печи над топливной форсункой устанавливается аппарат, выбрасывающий струю молотого доменного шлака. Распыляясь, шлак окрашивает пламя. Коэффициент теплопередачи для темного пламени выше, чем для светлого, поэтому условия теплопередачи улучшаются. Сохраняя нормальное тепловое напряжение, можно сжечь в печи в единицу времени гораздо больше топлива и, следовательно, повысить производительность. [9]

В цементных печах диаметр барабана в некоторых зонах делается несколько больше диаметра остальной части печи, что замедляет перемещение материала в этих зонах, увеличивает время пребывания в них материала. Такие зоны называются расширенными. [10]

По длине цементные печи разбиваются на температурные зоны, которые футеруются различными огнеупорными материалами. [11]

По длине цементные печи разбиваются на температурные зоны, которые футеруются различными огнеупорными материалами. [12]

Обечайки корпуса цементной печи собирают из листов в вертикальном положении либо из рулонов. Вертикальные стыки обечаек сваривают с помощью электрошлаковой или автоматической сварки под флюсом. Готовые обечайки собирают на площадке укрупнения в секции длиной 10 - 12 м и кольцевые стыки сваривают на роликовых стендах. [13]

Укрупненные блоки цементных печей на открытых площадках поднимают козловыми кранами, перемещающимися вдоль печи по рельсам. [14]

Современные корпусы цементных печей достигают 4 - 5 м в диаметре, и их транспортирование к месту монтажа железнодорожным транспортом становится невозможным ввиду их больших габаритных размеров. [15]

Страницы: 1 2 3 4