Cтраница 2
При монтаже цементных печей венцовая шестерня крепится к корпусу печи сначала на болтах, а после обкатки печи болты снимаются и заменяются заклепками. Если оставить в этом случае болты, то при их ослаблении подтянуть гайки нельзя, так как они закрываются футеровкой, и посадка шестерни на печь окажется неплотной. [16]
Эстакадный метод монтажа цементных печей может быть рекомендован только при реконструкции действующих предприятий цементной промышленности, учитывая то, что в условиях действующих цехов невозможно применять другие, более рациональные методы монтажа. [17]
![]() |
Бандаж цементной печи, свариваемый элек - трошлаковым способом. [18] |
Сложнее сваривать бандажи цементных печей, представляющие собой толстостенное кольцо. Размеры этого кольца настолько велики, что оно изготовляется в виде двух полуколец, свариваемых при монтаже печи. Бандаж сваривается после механической обработки, поэтому необходимо принимать меры, ограничивающие его деформацию в пределах допустимых величин. Основными способами ограничения деформаций являются одновременная сварка обоих стыков и правильный выбор ширины зазора между свариваемыми кромками. В остальном технология электрошлаковой сварки бандажей цементных печей ничем не отличается от технологии сварки ползунов ковочно-штамповочных прессов. [19]
Повышается также производительность цементных печей за счет более ровного режима при работе на газе и за счет повышения стойкости футеровки печей, что увеличивает их пробег. [20]
Монтаж отдельных узлов цементных печей, уплотнительных устройств и цепной завесы. Монтаж оборудования холодильных установок, предмонтажная ревизия отдельных узлов маслособира-телей, аммиачных конденсаторов, испарителей и промсосудов. [21]
При изготовлении корпуса цементной печи характер членения всей конструкции на отдельные транспортабельные элементы определяется прежде всего способом их доставки на место монтажа. [22]
Ширина бандажей в современных цементных печах доходит до 600 мм. [23]
Последнее время на вращающихся химических и цементных печах устанавливают жестко закрепленные ( приваренные) бандажи. В этом случае жесткость корпуса в опорных сечениях значительно а температурные напряжения не достигают крити-величин благодаря высокой теплопроводности металла и, небольшому перепаду температур в узле. [24]
Последнее время на вращающихся химических и цементных печах устанавливают жестко закрепленные ( приваренные) бандажи. В этом случае жесткость корпуса в опорных сечениях значительно увеличивается, а температурные напряжения не достигают критических величин благодаря высокой теплопроводности металла и, следовательно, небольшому перепаду температур в узле. [25]
Какие процессы происходят в цементной печи при производстве портландцемента. [26]
Лоставка заводских элементов корпуса цементной печи на строительную площадку зависит от геометрических размеров корпуса. [27]
Сварка монтажных швов корпуса цементной печи должна производиться после выполнения следующих сборочно-монтаж-ных работ: сборни корпуса печи из отдельных обечаек или блоков а роликоопорах, проверки, центровки и временного закрепления бандажей на корпусе печи, монтажа главного и вспомогательного привода печи, установки контрольных роликов и аварийных упоров, заливки масла в подшипники роликоопор, в редукторы главного и вспомогательного приводов, а также в подшипники контрольных роликов, монтажа временной электросхемы вспомогательного привода с дистанционным управлением и аварийной кнопкой Стоп, выверки установленного кор - пуса печи я проверки зазоров в стыках, контрольного вращения печи от вспомогательного привода для проверки работы электросхемы, механизмов и положения корпуса печи, выдачи исполнительной схемы и акта, разрешающего сварку. Перед автоматической сваркой стыки подваривают с внутренней стороны ручной дуговой сваркой электродами Э42А, после чего подчищают корень шва. До начала работ по автоматической сварке корпуса необходимо заварить и испытать контрольные образцы. [28]
Какие процессы происходят в цементной печи при производстве портландцемента. [29]
Сжигание сортированных отходов в цементной печи осуществлялось на установке производительностью 640 тыс. т / год, и считается, что этот способ экономически выгоден, если производительность цементных печей превышает 450 тыс. т / год. Согласно поступившим сообщениям процесс не оказывает отрицательного воздействия на качество цемента. Зола, образуемая при сжигании мусора, в химическом отношении совместима с цементом, и ее добавляют в состав клинкера. [30]