Современная карбидная печь

Cтраница 1

Современные карбидные печи отличаются большой мощностью, а следовательно, и производительностью, благодаря чему снижается удельный расход электроэнергии и расход сырья. [1]

Печь получения карбида кальция. [2]

Современные карбидные печи оборудуются нара щиваемыми самообжигающимися электродами ( 3), благодаря чему они работают по непрерывной схеме. Под печи выложен угольными блоками ( 4), размещенными на огнеупорной кладке. Печь имеет летки ( 5), расположенные на уровне пода, против каждого электрода. Печь питается трехфазным током, подводимым к электродам посредством медных шин или медных труб, охлаждаемых изнутри водой. Шихта в печь подается непрерывно. Шихтой называется смесь материалов, а часто и топлива, подлежащая переработке в металлургических, химических и других аппаратах. Через оп - 1ределенные промежутки времени карбид кальция выпускается из печи через легки в специальные изложницы. Охлажденный карбид дробится, сортируется и герметически упаковывается в специальную железную тару. [3]

Современные карбидные печи работают большей частью с отсосом выделяющихся газов, для чего в печи применяются не круглые, а прямоугольные электроды и между ними размещаются воронки. [4]

Современные карбидные печи большой мощности расходуют значительное количество электрической энергии. Эта энергия подводится к ним на напряжении 6300 - 10 000 в, в то время как рабочее напряжение печи лежит в пределах 90 - 250 в. Необходимость применения высокого напряжения объясняется тем, что сила тока при передаче одной и той же мощности при этом снижается, а следовательно можно снизить и сечение проводов, которое принимается по плотности тока. Уменьшаются также и потери энергии. [5]

Все современные карбидные печи, строящиеся за рубежом, герметически укрыты. Высокие требования к сырью обеспечивают низкий расход электроэнергии, а высокая степень, механизации и автоматизации обеспечивает малые затраты тр да. Наличие значительного отставания отечественной карбидной промышленности от уровня зарубежной техники производства в значительной степени объясняется тем, что на современных карбидных заводах и, в частности, на Карагандинском заводе синтетического каучука еще организационно не оформлены и не проводятся в полном объеме научно-исследовательские и экспериментальные работы с использованием новых крупных промышленных карбидных печей и основных агрегатов по получению и очистке ацетилена, как это делается в западных странах. [6]

Дуговая печь прямого нагрева для производства карбида кальция. [7]

Мощность современных карбидных печей достигает 30 - 40 тыс. кет. [8]

Электродный пакет из прямоуголь ных электродов. [9]

В современных карбидных печах применяются почти исключительно электроды непрерывного действия. Такие электроды отличаются простотой изготовления и обесгечивают непрерывную работу печи. [10]

В современных карбидных печах карбид кальция сливают в охлаждаемый водой вращающийся барабан, в котором происходит кристаллизация и дробление продукта. [11]

На современных карбидных печах мощность установленных трансформаторов значительно превышает мощность самой печи. Так, например, для печи мощностью 25 000 кет ( при cos р0 92) устанавливают трансформатор мощностью 36 000 ква. [12]

В современных карбидных печах с силой тока во вторичной цепи до 100 000 а неподвижная часть короткой сети выполнена в виде медных труб. Общее сечение труб принимается из расчета, чтобы плотность тока не превышала 4 - 5 а / мм. Для отвода теплоты, выделяющейся при прохождении тока через трубы, и теплоты, отдаваемой трубам поверхностью печи путем излучения, в трубах протекает вода. [13]

Отбор газов в современных карбидных печах осуществляется через специальные воронки с водяным охлаждением, уложенные между электродами. [14]

Материальный баланс электрической печи на 1 m. [15]

Страницы: 1 2