Cтраница 2
Стойкость свода 6 - т плазменно-дуговой печи достигает 250 плавок. Подину плазменной печи футеруют спеченным периклазовым порошком, доломитом, а стены и свод - периклазохромитовыми изделиями с прямой связью. Наибольшему износу подвержены стены и свод. Печи с водоохлаж-даемым кристаллизатором применяют в основном для рафинировочного переплава, в ходе которого металл улучшает свои свойства. [16]
Плавка в плазменно-дуговых печах пока еще имеет ограниченное распространение для производства стали. В плазменно-дуговых печах преимущественно выплавляют чистые металлы, а также специального назначения высококачественные сплавы и стали. [17]
Плазменно-дуговые печи обеспечивают высокую скорость плавления, гибкое регулирование теплового режима, создание контролируемой атмосферы в широком диапазоне давлений. При плавке в нейтральной атмосфере в плазменно-дуговых печах создаются условия для достаточной дегазации металла, выплавки металла с низкими содержаниями кислорода, водорода и азота; в значительной мере устраняется возможность испарения элементов, обладающих высокой упругостью пара. При этом не требуется дорогостоящего вакуумного оборудования, что характерно для вакуумных печей. [18]
Плавку стали в плазменно-дуговых печах применяют для получения высоко качественных сталей и сплавов. Плазменно-дуговые печи позволяют быстро расплавить шихту, а в нейтральной газовой среде происходит дегазация выплавляемого металла, легкоиспаряющиеся элементы, входящие в его состав, не испаряются. [19]
Плазменно-дуговой переплав ( ПДП) осуществляется в плазменных дуговых печах ( рис. 5.6 в), конструктивно близких к обычным дуговым электрическим печам. Однако в них нагрев и расплавление шихты происходит при помощи плазменной дуги, возникающей между катодом плазмотрона и металлом, находящимся в контакте с охлаждаемым водой анодом. Источником тепла в плазменно-дуговых печах является низкотемпературная плазма с температурой порядка 3 - 104 С. [20]
Наплавляемый металл стекает в кристаллизатор и по мере наплавленйя слиток вытягивается. Процесс напла-вления происходит непрерывно. В этих печах могут переплавляться как целые штанги, так и заготовки, набранные из прутков, мелкого профиля, листовых отходов проката. Слитки, полученные в плазменно-дуговых печах, имеют высокое качество поверхности и пониженное содержание неметаллических включений. [21]