Рассматриваемая печь

Cтраница 3

Эффективная температура пламени представляет собой приведенную температуру пламени, обеспечивающую такую же теплоотдачу излучением на поверхность нагрева, какая имеется в рассматриваемой печи. [31]

Схема разделения фаз. [32]

Целью экспериментального расчета в третьей главе данной работы является обоснование возможности увеличения производительности установки по сырью без повышения давления на входе в змеевик на примере рассматриваемой печи вторичной перегонки П-2 установки АВТ-6 НПЗ путем отбора паровой фазы из предварительно рассчитанной точки змеевика. [33]

При одинаковых степени прокаленности кокса ( действительная плотность в пределах 2 120 - 2 129 г / см3), удельном электросопротивлении ( 590 - 600 мОм м), содержаниях углерода и водорода кокс, полученный в рассматриваемых печах, имеет различия в некоторых свойствах. [34]

Ночь костролого типа. Рнс. 20. 40. Ночь кониекциошгого типа. [35]

Рассматриваемая печь была весьма несовершенной: скорость движения дымовых газов была чрезвычайно низкой, контакт дымовых газов с поверхностью нагрева плохим, в камере конвекции наблюдалось наличие застойных, мертвых зон. [36]

С этой же целью иногда в печах такой конструкции верхняя часть труб имеет ребра, увеличивающие поверхность соприкосновения с дымовыми газами и усиливающие подвод тепла конвекцией. Рассматриваемая печь расположена на специальных металлоконструкциях, облегчающих доступ к форсункам, размещенным в нижней ее части. Производительность печи подобной конструкции сравнительно невелика. При расположении радиантных труб у стенки лучистое тепло наружной поверхностью труб поглощается неравномерно. Этот недостаток устраняется в печах с двусторонним облучением. [37]

В рекуператор воздух подается по каналу 8, расположенному над сводом печи; это способствует подогреву воздуха перед рекуператором и охлаждению свода, что способствует увеличению срока его службы. Рассматриваемая печь применяется при массовом производстве для скоростного нагрева заготовок диаметром до 70 мм. [38]

АСР печи П-101 секции AT, применяемая в настоящее время в проектах в качестве типовой. Рассматриваемая печь имеет восемь секций, две из которых работают на колонну К-101 и шесть на колонну К. Отбен-зиненная нефть насосом / подается с низа колонны К-101 двумя потоками в печь, где нагревается до температуры 360 С. АСР поддержания температуры низа колонны содержит промежуточные контуры, стабилизирующие расходы нефти в змеевики 6а, 9а и призванные ликвидировать внутренние возмущения, связанные с нестабильностью работы оборудования, и основной регулятор 1а - регулятор температуры низа колонны, который изменяет задания регуляторам расхода. [39]

Наиболее работоспособным на всех мощных печах показал себя электрододер-жатель, у которого подвод тока к электроду осуществляется через контактные щеки, а сам электрод удерживается на весу специальным устройством - ленточным или гидравлическим тормозом. Для рассматриваемых печей применяют непрерывные самоспекающиеся электроды диаметром 700 - 1 100 мм. [40]

Потери тепла с отходящими продуктами горения ( 15 8 %) характеризуют высокую эффективность работы конструкции печей при обогреве коксовым газом. Для рассматриваемых печей с продолжительностью коксования 14 ч эти потери не превышают принятых норм. Из тепла, теряемого теплоотдачей поверхностей, до 50 % приходится на головочные обогревательные каналы. [41]

Предельно-допустимое теплонапряжеяие определяется в основном максимально допустимой температурой стенок обогреваемых труб. Для получения подобных теплонапряжений обогреваемых труб необходимо создать в рассматриваемой печи такое распределение тепла между радиантными трубами, чтобы температура внутренних стен трубы была постоянна и равна максимально допустимой температуре. [42]

Она определяет только пропускную способность печи без учета количества передаваемого сырью тепла. Однако в практике эксплуатации, когда известны температурные параметры и режим работы конкретно рассматриваемой печи, а также свойства нагреваемого сырья, производительность приобретает смысл более полной характеристики печи. [43]

Процессы тепло - и массопереноса в печах для автогенной плавки отличаются крайним разнообразием и сложностью. К сожалению, из-за относительной новизны автогенных способов плавки пока отсутствуют надежные экспериментальные данные о тепловой работе рассматриваемых печей, что в значительной мере затрудняет теоретические расчеты в этой области. На практике оценку режимных параметров агрегата производят, используя, как правило, результаты анализа данных теплового и материального балансов реализуемого в нем технологического процесса. [44]

Универсальная газомазутная форсунка ФГМ-4. [45]

Страницы: 1 2 3 4