Окислительная печь
Cтраница 2
Процесс производства глета состоит из следующих основных операций: плавление свинца в плавильной печи; окисление свинца в окислительной печи и вынос образовавшегося продукта ( так называемого глета-полуфабриката) воздухом; отделение ( улавливание) глета-полуфабриката от воздуха; дополнительное окисление ( второй обжиг); сепарация и размол; упаковка. [16]
 |
Схема прибора для спектрального анализа газовых. [17] |
Такого рода прибор должен обеспечить определение полноты удаления водорода через палладиевый капилляр, полноты сгорания окиси углерода в окислительной печи. [18]
Машина обследования ( VSR), со своей стороны, оборудована детектором ионизации пламени, с предшествующей сепарацией воды, и окислительной печью, которая удаляет высшие углеводороды и выхлопные газы. [19]
При нормальной работе печь не нуждается в подаче тепла извне, так как тепла реакции достаточно для поддержания температуры процесса. Температуру внутри окислительной печи поддерживают в пределах 450 - 480 С, в зависимости от требований, предъявляемых к глету. Замер температуры производится в строго регламентированном месте окислительного пространства печи в связи со значительным перепадом температур как в вертикальном, так и в горизонтальном направлении. [20]
Широко распространенная печь Клауса является лишь одним и притом наиболее примитивным агрегатом, в котором осуществляется этот процесс. Для улучшения работы окислительных печей большое значение имеет полное использование реакции VI взаимодействия между сернистым газом и сероводородом. На скорость этой реакции, помимо температуры оказывают влияние выбор катализатора и присутствие в реакционном объеме сконденсированной влаги. [21]
Нагревать заготовки следует в безокислительной среде, в индукторе. При нагреве в обычных окислительных печах изменяется объем заготовки и нарушается точность, достигнутая при резке. [22]
 |
Градуированный график для определения азота ч присутствии гелия. [23] |
Линия водорода исчезает только после сожжения газовой смеси на окиси меди. Таким же методом была проконтролирована работа окислительной печи. [24]
На рис. 2.11 схематично показано несколько методов, позволяющих в больших количествах получать аморфные порошки. Среди них в первую очередь следует отметить хорошо зарекомендовавшие себя методы распыления. Однако использование этих методов ограничено, поскольку нельзя применять обычные окислительные печи. [26]
Рабочая команда состоит из 2 - х человек - водителя и оператора. Машина движется вдоль газопровода со средней скоростью 20 км / час. Поиоямно забираемая проба воздуха проходит через водяную лов шк, фильтр, окислительную печь и попадает в детектор ионизатор пламени. [27]
Муфель обогревается продуктами горения природного газа, сжигаемого в неподвижной выносной топке. Скорость нагрева шихты составляет - 100 - 150 С / ч, что обеспечивает достаточно полное протекание всех реакций при соответствующих температурах. Зеленый полуфабрикат, получаемый в печи обжига, через шлюзовое устройство поступает, в окислительную печь; материал при этом охлаждается до - 400 С. [28]
По данным фирмы Farbenfabriken feayer [68] в окислительный реактор, состоящий из подогревательного устройства, реакционной камеры емкостью 0 8 л и холодильника, при 9 кгс / см2 подают каждый час 20 м3 газовой смеси с содержанием 45 объемн. В подогревателе поддерживается температура 280 - 300 С, в реакционной камере она повышается до 430 - 450 С. В результате реакции окисления содержание кислорода падает до 0 5 - 1 объемн. Выходящая из окислительной печи реакционная смесь охлаждается и промывается водой под давлением. [29]
С целью улучшения защитных свойств фосфатной пленки, используемой для местной защиты поверхности металлических изделий от прилипания олова при лужении, рекомендуется [90] пассивировать ее в растворе, содержащем ( в вес. Согласно японскому патенту [91], для нанесения металлического ( цинкового) покрытия горячим способом на одну сторону листа, другую фосфатируют, используя следующий раствор ( в вес. HNO - з - 0 05 - 5 0, NaNOs - до 0 03, поверхностно-активное вещество - до 3 0, вода - остальное. Нагретый до 60 С раствор распылителем наносят на одну сторону стальной полосы, которую затем пропускают через окислительную печь с температурой 350 С и в течение 2 мин через печь с температурой 950 С, имеющую газовую восстановительную атмосферу. Обработанную полосу пропускают через расплавленный цинк при 460 С. При этом предварительно фосфатированная поверхность полосы не цинкуется, а ее коррозионная стойкость значительно повышается. При испытании погружением в 3 % раствор Nad в течение 6 суток предварительно фосфатированная ловерхность не изменялась, а контрольные образцы поржавели. [30]
Страницы: 1 2 3