Cтраница 4
При такой системе вторичный токо-подвод имеет простейшую конструкцию и минимальную индуктивность, что обеспечивает высокие показатели электрического режима работы печи и использования трансформаторов. Механизированная загрузка шихты на прямоугольных печах решается проще, чем на круглых печах. [46]
Схема дуговой электропечи.| Технические данные дуговых сталеплавильных электропечей.| Схема рудно-термической печи. [47] |
В рудно-термических печах ( РТП) теплота выделяется в электрической дуге, горящей между электродом и выплавляемым металлом, а также и при протекании тока через слой загрузки печи. Такие печи применяют для получения ферросплавов, металлокремниевых сплавов, медных и медно-ни-келевых штейнов, титановых, кобальтовых и свинцовых шлаков и др. Конструктивно рудно-терми-ческие печи выполняются круглыми и прямоугольными ( рис. 3.11), с самоожигающимися либо графитированными электродами, которые подвешиваются над ванной печи на специальных устройствах, опирающихся на конструкции здания. Прямоугольные печи располагают стационарно, она имеют три или шесть электродов, в круглых печах часто применяется вращение ванны вокруг вертикальной оси, реверсивное, в пределах определенного угла, с частотой вращения один оборот за несколько суток. [48]
Туннельные печи подразделяются на печи с прямым-и кольцевым каналами ( ом. Наиболее распространены туннельные печи с прямым каналом. Недостатками таких печей являются: малый фронт работы по загрузке, выгрузке и ремонту вращающегося пода; более сложная схема грузовых потоков и чз екотарых случаях неудобство размещения круглой печи по сравнению с прямой; отсутствие моста для охлаждения изделий вне туннеля и, следовательно, необходимость лучшего их охлаждения в печи. [49]
Камерные печи бывают круглого и прямоугольного сеченля. При равных объемах круглые печи по сравнению с прямоугольными имеют меньшую поверхность и меньший объем кладки, поэтому в них потеря тепла на аккумуляцию и в окружающее пространство на 2 - 5 % ниже, чем в прямоугольных. В круглых печах топки располагают равномерно по периметру печи, что улучшает условия теплообмена и уменьшает перепады температуры по сечению печи по сравнению с прямоугольными печами. Кроме того, круглые печи имеют большую строительную прочность. [50]
Реактор представляет собой аппарат, состоящий из двух секций. Подогреватель ( верхняя секция) заполняют стеклянными бусами, а в собственно реактор ( нижняя секция) помещают испытуемый катализатор. Объем реактора равен 100 мл. Реактор вставляют в круглую печь с элсктрообогревом, снабженную термопарой. Карманы для термопар имеются также в обеих секциях реактора. Подогреватель соединен вверху с нижним патрубком сырьевой бюретки и с линией, ведущей через реометр к источникам азота и воздуха. Выход из реактора соединен с конденсатором. [51]
Реактор представляет собой аппарат, состоящий из двух секций. Подогреватель ( верхняя секция) заполняют стеклянными бусами, а в собственно реактор ( нижняя секция) помещают испытуемый катализатор. Объем реактора равен 100 мл. Реактор вставляют в круглую печь с электрообогревом, снабженную термопарой. Карманы для термопар имеются также в обеих секциях реактора. Подогреватель соединен вверху с нижним патрубком сырьевой бюретки и с линией, ведущей через реометр к источникам азота и воздуха. Выход из реактора соединен с конденсатором. [52]
Из отстойника зеленое масло отбирают через штуцер, вмонтированный на некотором расстоянии от дна, чтобы предупредить попадание отстоявшихся примесей в сырье, подаваемое в цех. Из отстойника 3 зеленое масло поршневым насосом 4 подают в питательный бачок 5, находящийся в цехе, а из питательного бачка оно самотеком поступает в уравнительный бачок 6, в котором автоматически поддерживается постоянный уровень. В простейшем случае для автоматического поддержания постоянного уровня может быть применен шаровой край. Из уравнительного бачка зеленое масло поступает по трубе с патрубками, идущей вокруг круглой печи 7, в чаши-горелки, в которых таким образом поддерживается одинаковый и постоянный уровень масла. Каждая чаша помещается в отдельной топке с дверцой, в которой имеется заслонка, позволяющая регулировать подачу воздуха к чаше. Вследствие сгорания масла без достаточного доступа воздуха на поверхности горения образуется кокс, который, как было указано выше, следует удалять. Удаление кокса производят со всех чаш последовательно каждые 20 - 30 мин. [53]
В AT ЕР-Ж А КЕТЫ, шахтные печи ( см. Печи металлургические), применяемые в металлургии свинца, меди и никеля. В отличие от шахтных печей доменного типа, состоящих из металлического кожуха, изнутри офутерованного огнеупорным кирпичом, ватержакеты составляются из охлаждаемых водой пустотелых металлических коробок, называемых кессонами. Это имеет весьма важное значение при получении продуктов плавки: шлаков, штейнов и шпейз, энергично разъедающих кирпичную кладку, когда подбор соответствующего огнеупорного материала затруднителен. Круглые печи вследствие малой сравнительно производитель ости применяются редко. [54]
Равным образом, нам доказывали, что совершенно невозможно выливать горячий металл из плавильных печей прямо в формы. Обыкновенно металл течет сначала по лоткам, отстаивается там немного и, перед выливанием в форму, растапливается еще раз. Но на фабрике в Ривер-Руже мы выливаем металл прямо из круглых печей, которые наполняются из доменных печей. [55]