Эмалировочная печь

Cтраница 1

Схема двухходового горизонтального эмалировочного станка для эмалирования проволоки диаметром 0 02 - 0 04 мм.| Устройство для нанесения эмальяака на проволоку диаметрам 0 02 - 0 04 мм. [1]

Эмалировочная печь представляет собой стальную или керамическую трубу, поверх которой наложена нагревательная нихромовая обмотка. При напряжении 205 - 210 в величина тока равна 1 0 - 1 05 а. Электродвигатель через шнур 2 передает вращение главному валу 3 приемника, от которого через многоступенчатые шкивы ( 4 - ведущий и 5 - ведомый) вращение передается роликам 6, применяемым для уменьшения натяжения проволоки в процессе ее эмалирования. [2]

Эмалировочная печь состоит из 18 отдельных индивидуальных камер, представляющих собой каждая овальную трубу из нержа-веющей стали длиной 2250 мм, шириной 71 мм, с толщиной стенки 0 9 мм. Каждая индивидуальная камера предназначена для одного хода проволоки. Индивидуальные камеры, примькающие одна к другой, заключаются в общую герметически закрытую камеру длиной около 1 750 мм и высотой 89 мм. Отдельные камеры нагревателей не имеют; нагрев их производится элементами, смонтированными в общей камере. При помощи вентилятора, установленного внутри общей камеры, обеспечивается циркуляция нагретого воздуха и равномерный обогрев всех камер с внешней их стороны. Индивидуальные камеры выступают из общей камеры на 450 - 500 мм ( в нижней части печи у выхода проволоки) и погружаются в воду, в которую частично погружены также направляющие ролики. Так как процесс пленкообразования может происходить только в присутствии кислорода воздуха, в каждую камеру пускается принудительно небольшой поток воздуха через отводную трубку, расположенную вблизи водяного затвора. Величина потока воздуха регулируется вентилем. С другой ( верхней) стороны печи установлен вентиляционный короб для отсоса отходящих газов. [3]

Форсунка Шухова. [4]

Эмалировочные печи, за исключением небольшого количества нечей устарелых конструкций, работают на генераторном газе или полугазе Для дожигания этих газов необходимо подвести в камеру горения определенное количество вторичного воздуха. Чем выше нагрет этот воздух, тем выше температура горения газов. [5]

Отдающее устройство, применяемое на агрегате для эмалирования типа ЗТ-2. [6]

Эмалировочная печь имеет общую камеру для двух ходов проволоки. [7]

Индукционная печь отжига для эмалировочного агрегата Б-30. [8]

Эмалировочная печь агрегата Б-30 состоит из двух камер, разделенных вентиляционным каналом. Охлаждение эмалированного провода по выходе из печи осуществляется с помощью приточной вентиляции, расположенной над рабочей камерой. Над вентиляционным камалом расположена вытяж ная вентиляция. [9]

Эмалировочная печь агрегата типа М-24 однозонная, а типа С-24 - двухзонная. Внутреннее пространство печей выложено шамотным кирпичом. В первых конструкциях печей нагреватели выполнялись закрытыми; сейчас печи выпускаются с открытыми нагревателями. Температура в печах регулируется с помощью термопар и автоматических электронных потенциометров типов ЭПВ и ЭПД. Агрегаты М-24 и С-24 печей предварительного отжига проволоки не имеют. [10]

Схема циркуляции газов в вертикальной эмалировочной печи фирмы Сикме. [11]

Камера эмалировочной печи изготовлена из нержавеющей стали; электрические нагреватели закрытые. [12]

Выходящие из эмалировочных печей газы пропускаются через указанное устройство, и вследствие интенсивного окисления ( сгорания) температура их значительно повышается. [13]

Описание устройства эмалировочных печей приведено выше ( стр. [14]

Схема работы воздушных камер. [15]

Страницы: 1 2 3 4 5