Эмалировочная печь

Cтраница 2

Отсасываемый от эмалировочных печей воздух уносит значительную часть тепла, выделяемого нагревательными элементами. Поэтому уменьшение этих тепловых потерь может существенно снизить расход электроэнергии. [16]

Опыт эксплуатации эмалировочных печей с запорной вентиляцией на заводе Микропровод показал, что в результате внедрения этой системы экономия электроэнергии на эмалировочных печах составляет 40 - 45 % с одновременным снижением загазованности атмосферы цеха отходящими газами. Кроме того, снижается температура наружной поверхности печей и повышается срок службы нагревателей. [17]

Некоторым преимуществом описанных горизонтальных эмалировочных печей является то, что медная пыль и прочие загрязнения, которые попадают в лак вместе с проволокой, остаются здесь в первой ванне и не загрязняют весь лак, как это имеет место в ваннах вертикальных эмалировочных станков. [18]

Своды в эмалировочных печах делаются из шамотного или динасового сводчатого кирпича. При этом применяют клиновой кирпич для сводов толщиной в 230 - 250 мм и ребровой киррич для сводов толщиной в 115 - 120 мм. [19]

Схема вертикального эмалировочного агрегата станка типа VRE-144 фирмы Сикме.| Контейнеры и конические катушки для приема проволоки на современных вертикальных эмалировочных агрегатах. [20]

Особый интерес представляют эмалировочная печь и печь отжига. [21]

Нагрев проволоки в эмалировочной печи происходит за счет конвективного теплообмена с нагретым воздухом и инфракрасного излучения от нагревательных элементов или стенок эмалировочной печи. [22]

Анализ теплового обмена в эмалировочных печах показывает, что значительная часть ( 50 - 70 %) всего тепла, генерируемого электрическими нагревателями, расходуется на нагрев воздуха, проходящего через эмалировочную печь. Таким образом, при разработке мероприятий по экономии электроэнергии в эмалировочных печах прежде всего должно быть обращено внимание на сокращение тепловых потерь с отходящими из эмалировочных печей газами. [23]

Анализ теплового обмена в эмалировочных печах показывает, что значительная часть ( 50 - 70 %) всего тепла, генерируемого электрическими нагревателями, идет на нагрев проходящего через эмалировочную печь воздуха. Таким образом, среди мероприятий по экономии электроэнергии в эмалировочных печах прежде всего должно быть обращено внимание на сокращение тепловых потерь с отходящими из эмалировочных печей газами. [24]

Архитектурные детали обжигают в обычных эмалировочных печах. Наиболее прогрессивен способ обжига в конвейерных электропечах с принудительной конвекцией воздуха ( стр. Однородность температуры по всему изделию имеет существенное значение для достижения постоянства заглушенности и цвета эмали. Чаще всего изделия обжигают в подвешенном состоянии в вертикальном положении для уменьшения возможных во время обжига деформаций, а также следов от обжигового инструмента. [25]

При выведении уравнения теплового баланса эмалировочной печи для установившегося режима нагрева можно принять, что количество тепла QH, которое выделяется в единицу времени электронагревателями, расходуется на нагрев медной проволоки ( QM), нагрев слоя эмальлака, испарение растворителя и процесс пленко-образования ( 2лл) и нагрев воздуха, проходящего через камеру эмальпечи ( QB) - Кроме того, часть тепла QH3 передается от электронагревателей через тепловую изоляцию в окружающее пространство. [26]

Тепло 2из, которое стенками эмалировочной печи передается в окружающее пространство, можно определить по общеизвестным формулам из теории теплопередачи, если известна ( или задана) температура стенок эмалировочной печи и окружающего воздуха. [27]

Обжиг архитектурных деталей производят в обычных эмалировочных печах. Наиболее прогрессивен способ обжига в конвейерных электропечах с принудительной конвекцией воздуха ( стр. Однородность температуры по всему изделию имеет существенное значение для достижения постоянства заглушен-ности и цвета эмали. Чаще всего изделия обжигают в подвешенном состоянии в вертикальном положении для снижения возможных во время обжига деформаций и уменьшения следов от обжигового инструмента. [28]

Схема ручной регулировки температуры в одиохо-довых эмалировочных печах. [29]

Для поддержания постоянной температуры в однюходовых эмалировочных печах старых конструкций обычно применяется ручная регулировка температуры, которая может производиться или с помощью реостата, включаемого последовательно с обмоткой эмалировочной печи, или переключением соединений в регулирующей обмотке. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5