Специальная печь

Cтраница 1

Специальные печи для плавки, агломерации и каления плавких материалов для повторного использования, отделения ядерного топлива посредством пириметаллургических процессов, для сжигания радиоактивного графита или фильтров, сжигания земли и стекла с радиоактивным шлаком. [1]

Наличие специальной печи для обогрева отпарной колонны позволяет осуществлять независимый пуск узла отпарки, что особенно важно при эксплуатации чувствительного к ядам ( сера, влага) полиметаллического катализатора риформинга. [2]

Выделение специальных печей для выплавки только нержавеющих сталей было шагом вперед при освоении технологии этих марок. [3]

При отсутствии специальных печей на месте сварки сооружаются временные печи. При пользовании временными печами деталь обкладывают древесным углем и закрывают асбестом. Для поступления воздуха делают снизу отверстие или оборудуют специальную систему поддува. После того, как свариваемая деталь нагреется до требуемой температуры, ее извлекают из печи и подают на рабочее место сварщика. [4]

При отсутствии специальных печей на месте сварки сооружают временные печи. [5]

Коксовый горн ют нагреву - до 500 - 700 С. [6]

При отсутствии специальных печей на месте сварки сооружают временные печи. При пользовании временными печами деталь обкладывают древесным углем и закрывают асбестом. [7]

Если нет специальных печей, на месте сварки сооружают временные печи. При пользовании временными печами деталь обкладывают древесным углем и закрывают асбестом. Для поступления воздуха снизу делают отверстие или оборудуют специальную систему поддува. После того как свариваемая деталь нагревается до необходимой температуры, ее извлекают из печи и подают на рабочее место сварщика. Чтобы свариваемая деталь во время сварки не охлаждалась, ее закрывают листовым асбестом, оставляют открытым только место сварки. После сварки изделие медленно охлаждают в яме или вместе с горном. Равномерное и медленное охлаждение предотвращает коробление, образование трещин и структур от-бела. [8]

Прибор представляет собой специальную печь с вертикальной реакционной камерой трубчатого сечения диаметром 100 мм и высотой 250 мм. Печь может перемещаться вниз по вертикали относительно своей верхней неподвижно закрепленной крышки. Это необходимо для быстрого закрепления испытуемого образца материала в камере после вывода печи на заданный температурный режим работы. Воздух через кольцевой канал в стенке печи поступает в нижнюю часть реакционной камеры, проходит через камеру и выводится через верхний выходной штуцер. Расход воздуха в опытах составляет 45 л / мин. При движении по кольцевому каналу воздух нагревается до температуры, близкой температуре в реакционной камере. Печь снабжена двумя электронагревателями: основным и дополнительным, который работает периодически по команде регулятора температуры. Электронагреватели уложены в специальные желоба в стенке печи. Электрообогрев обеспечивает необходимый температурный режим в реакционной камере. Верхняя неподвижная крышка печи снизу имеет специальный крючок для подвешивания образца диаметром 35 мм и высотой 50 мм, который находится в проволочной латунной корзиночке [35]; по другому варианту [37] берется образец высотой 10 мм. Образец располагается по центральной оси камеры на расстоянии 100 мм от верхней крышки. Под образцом укреплен металлический противень для сбора пепла и золы. Три термопары фиксированы в объеме камеры. Две термопары ( одна над поверхностью, другая - на расстоянии 2 - 3 мм от боковой поверхности в средней части образца) предназначены для замера температуры в зоне образца. Третья термопара, расположенная на уровне нижней поверхности образца, предназначена для контроля и регулирования температурного режима в камере. Для фиксирования температуры во времени имеется самопишущий потенциометр. [9]

Для спекания применяют специальные печи, в которых нагрев осуществляется электрическим током, пропускаемым непосредственно через спекаемое изделие. Плотность полученной монолитной массы составляет 95 - 98 % плотности плавленого металла. [10]

При плавке в специальные печи загружается шихта, в состав которой кроме основного продукта ( руда, концентрат) обычно входят флюсы, облегчающие процесс плавки ( известняк, плавиковый шпат, кварц), восстановители ( кокс), различные добавки, меняющие качество сплавов, а иногда также металлический лом. При плавке могут получаться как конечный товарный металл, так и полупродукты ( штейн), подлежащие дальнейшему переделу. [11]

Муфели устанавливаются в специальные печи в один или два ряда. Нагревают муфели продуктами сгорания топлива ( чаще всего природного газа) с температурой 1300 - 1500 С. Топливо сжигают в горелках, расположенных, как правило, с обоих торцов печи. Металлический цинк в виде слитков ( чушек) вручную загружается в муфели через камеру, расположенную в передней части печи. Эта камера носит название окислительной ( окислительный колодец), так как в ней происходит окисление паров цинка кислородом воздуха, который попадает сюда за счет подсоса. [12]

Схема производства серной кислоты. [13]

Обжиг проводят в специальной печи, схема которой показана на рис. 7.3. В печь снизу под давлением подается воздух с такой скоростью, чтобы слой раздробленного пирита разрыхлялся, но частицы твердого вещества не уносились потоком воздуха и обжиговых газов. Такой способ обжига называется обжигом в кипящем слое, так как слой твердого вещества похож на кипящую жидкость. [14]

Воду перегревают в специальной печи, в которой стальные цельнотянутые трубы расположены в виде змеевиков в несколько секций. Вода во избежание коррозии труб должна быть дистиллированной. Подобный способ обогрева кубов имеет следующие преимущества перед огневым: устраняется возможность разложения и коксования озокерита при высокой температуре процесса; регулировка температурного режима весьма проста; работа куба безопасна в пожарном отношении. [15]

Страницы: 1 2 3 4