Специальная печь

Cтраница 3

Реакция проводится в специальных печах, нагреваемых электричеством, при t 1000 С и пропускании выделенного из воздуха азота через тонкоразмолотый карбид с расходом электроэнергии до 12000 квгп-ч на 1 т связанного азота. [31]

Обжиг производится в специальных печах периодического или непрерывного действия. [32]

Науглероживание произподится в специальных печах, через которые пропускается газ, богатый углеродом ( природный, нефтяной, пиро-лизный. [33]

Киноварь обжигают в специальных печах с одновременным восстановлением до свободного металла; при этом ртуть, имеющая сравнительно низкую температуру кипения, испаряется и конденсируется в специальных приемниках. [34]

Спекание производится в специальных печах с защитной атмосферой. В качестве защитного газа обычно применяется водород, иногда генераторный, светильный газ или диссоциирующий при температурах спекания аммиак. [35]

Пайку проводят в специальных печах с электрическим обогревом. Существуют три способа пайки в печах: 1) с применением твердых флюсов; 2) в вакууме; 3) в газовой среде. В первом случае собранное изделие с припоем, заложенным заранее в шов и нанесенным на место пайки флюсом, помещают в печь. Здесь изделие нагревается до температуры пайки. Во втором случае собранное изделие нагревается в вакуумной камере, благодаря чему металл не окисляется. [36]

Обжиг ведут в специальных печах при температуре 1000 - 1200 С. Образующийся углекислый газ СО2 улетучивается. Оставшуюся в виде комьев окись кальция СаО или окись кальция с примесью окиси магния MgO называют негашеной, или комовой известью. Их образование в процессе обжига объясняется присутствием в обжигаемых горных породах глинистых примесей. [37]

Коксование ведется в специальных печах при температуре 900 - 1100 С. [38]

Винипласт нагревают в специальных печах - - камерах с электрическим или паровым обогревом. [39]

Термообработка производится в специальных печах с выдвижным подом. Размеры печей задаются по наибольшему обрабатываемому изделию. [40]

Схема подвода тепла к топливу в печах для полукоксования. [41]

Полукоксование производится в специальных печах с внешним или внутренним обогревом. В первом случае ( рис. 4) тепло передается коксуемому топливу через стенки реторты ( камеры), главным образом путем теплопроводности; во втором случае тепло подводится непосредственно к поверхности топлива. [42]

Азотирование производят в специальных печах в присутствии аммиака, где он и диссоциирует. Процесс азотирования продолжается от 10 до 50 ч в зависимости от требуемого слоя. Глубина азотированного слоя составляет 0 1 - 0 8 мм. [43]

США) была построена специальная печь ( по типу рис, 7), и в течение некоторого времени выпускались нормализованные рельсы; процесс носил название бруноризации рельсов. Однако в дальнейшем производство нормализованных рельсов было прекращено. Причиной, по-видимому, служило отмеченное выше ухудшение стойкости рельсов в эксплуатации и наличие в них флокенов. [44]

Па постах управления устанавливаются иногда специальные печи с обогревательными шкафами для подогрева пищи локомотивной бригаде. [45]

Страницы: 1 2 3 4