Высокотемпературная печь
Cтраница 3
В высокотемпературных печах часто трудно или невозможно подобрать теплоизоляционный материал, способный работать в условиях высокой температуры на границе с огнеупорной кладкой. Тогда между огнеупорной кладкой и теплоизоляцией помещают промежуточный полуогнеупорный слой футеровки из легковесного материала с достаточной огнеупорностью и невысоким коэффициентом теплопроводности. [31]
В высокотемпературных печах между рабочей футеровкой и диатомитовой изоляцией обычно предусматривают изоляцию из легковесных огнеупорных изделий для снижения температуры на стыке с диатомитовой изоляцией до 900 С. [32]
В высокотемпературных печах, которые не могут быть выполнены без применения окисляющихся на воздухе деталей, можно допустить заполнение печи перед выгрузкой заготовки только инертным газом. Однако сконструировать систему быстрого извлечения нагретой заготовки из печи, исключающую попадание в печь воздуха, бывает весьма трудно. [33]
В высокотемпературных печах газ сжигается непосредственно в рабочем пространстве печи, что обеспечивает передачу тепла нагреваемым изделиям или материалам в основном за счет лучеиспускания от факела горелки, раскаленных продуктов горения и от нагретых поверхностей кладки, стен и свода печи, являющихся вторичными излучателями. Направляемые в рабочую камеру продукты сгорания с необходимой температурой омывают нагреваемые изделия, передавая им тепло в основном за счет конвекции. [34]
 |
График горения природного - газа. [35] |
В высокотемпературных печах сжигание газа производится в рабочем пространстве печи, т.е. топочное пространство печи совмещается с рабочим. [36]
В более высокотемпературных печах с температурой нагрева до 900 К стены обычно футеруются огнеупорным материалом с внешним теплоизоляционным слоем. В этих печах используется преимущественно принудительная циркуляция, причем нагреватели и вентилятор часто размещаются в отдельной камере-калорифере ( фиг. Горячий воздух из калорифера поступает в рабочую камеру, отдает свое тепло нагреваемым изделиям и снова всасывается вентилятором в калорифер, где, проходя мимо нагревательных элементов, подогревается. [37]
В многочисленных высокотемпературных печах, в которых применение легковесного динаса для рабочей футеровки исключается по температурным или другим причинам, он может быть использован как дешевый теплоизоляционный огаеупор в слое, расположенном непосредственяо за рабочей футеровкой. В частности, динасовый легковес применяют для изоляции сводов стекловаренных печей и подвесных главных оводов мартеновских печей. [38]
В нагревательных высокотемпературных печах, приведенных в таблице, подогрев воздуха и наличие светящегося факела не являются обязательными условиями. Нагревательные печи применяются для нагрева заготовок и изделий до температуры 1000 н - 1280 С перед гибкой, ковкой и штамповкой. [39]
В современных высокотемпературных печах скоростного нагрева интенсивность подвода тепла к поверхности металла в два-три раза выше ( примерно 0 6 - 10е в / п / ж3), чем в обычных печах. [40]
В нагревательных, обжиговых и прочих высокотемпературных печах чаще всего не требуется светящегося факела, и его степень черноты определяется концентрацией трехатомных газов СО2, SO2, H O. Топливо стараются быстро полностью сжечь с минимальным избытком воздуха. Такой способ обогрева печей является наиболее экономичным. [41]
В условиях высокотемпературных печей всегда имеет место турбулентный характер движения и таким образом частицы подвержены также действию турбулентных пульсаций в тем большей степени, чем мельче частицы и чем больше скорость этих пульсаций, а последние зависят от осредненной скорости потока. [42]
Для проектирования высокотемпературных печей с различными газовыми средами и для правильной эксплуатации нагревателей необходимо иметь точные данные о стойкости нагревателей в различных средах. Необходимо также знать те процессы, которые происходят в нагревателях при работе в различных газовых средах. Для получения таких данных и была проведена настоящая работа. [43]
Поэтому для высокотемпературных печей предусматривают иные терморегулирующие устройства. [44]
Трубы змеевиков высокотемпературных печей пиролиза изготавливают из высоколегированной жаропрочной стали 20Х23Н18Т аустенитного класса. В процессе пиролиза углеводородов создаются благоприятные условия для активной диффузии углерода с внутренней поверхности змеевика. По имеющимся данным углерод внедряется в металл на глубину от 0 7 до 75 % толщины стенки. В то же время с наружной поверхности труб углерод выгорает. Процесс науглероживания-обезуглероживания приводит к изменению фазового состава стали. [45]
Страницы: 1 2 3 4