Высокотемпературная печь

Cтраница 4

Поперечный разрез котла-утилизатора 1КУ - 80. [46]

В случае оборудования высокотемпературных печей металлическими рекуператорами котлы-утилизаторы целесообразно устанавливать непосредственно за рабочими камерами печей. В этом случае в котле срабатывается температурный перепад до 1000 - 1100 С. [47]

Предназначены для футеровки высокотемпературных печей с восстановительной средой. [48]

Метод укрепления.| Крепление свода печи к каркасу. [49]

Например, для высокотемпературных печей при высоте или длине до 0 9 м применяют стенку толщиной 113 мм, до 1 8 - ж - 230 мм и до 3 ж - 345 мм. [50]

В усовершенствованных моделях высокотемпературных печей фирмы Луммус диаметр труб каждой секции изменяется по ее длине. Начальный участок каждой секции состоит из труб небольшого диаметра, что позволяет передавать большее количество теплоты на единицу перерабатываемого продукта при равной тепло-напряженности стенок труб. Трубы конечного участка секции имеют больший диаметр, что способствует повышению производительности печи. Температурный профиль такой печи характеризуется большей изотермичностью, а профиль давления - меньшим перепадом; это приводит к снижению времени контакта и увеличению выхода этилена и других непредельных углеводородов. [51]

При работе с высокотемпературными печами соблюдать осторожность; все операции при обжиге проводить только при помощи специально приспособленных подставок и щипцов. [52]

Карбидизуют концентраты в высокотемпературных печах при 1800 - 2000 С. Уголь или кокс берут в количестве, достаточном для перевода всех окислов в карбиды. Карбидный спек или сплав измельчают и обрабатывают водой и кислотой. [53]

Однако и в высокотемпературных печах возможно путем создания рециркуляции дымовых газов значительно поднять предел применения подогрева компонентов горения. [54]

Схема основных потоков энергоресурсов прокатного производства. [55]

Большой эффект в высокотемпературных печах дает подогрев отходящими газами воздуха, идущего на горение. Так, единица теплоты, переданная уходящими газами воздуху горения, экономит в высокотемпературных печах в несколько раз больше единиц теплоты топлива. [56]

Основное оборудование цеха - высокотемпературные печи ( до 1250 С) - предназначено для проведения сплавления полупроводниковых материалов с металлами, введения примесей в объеме пластины, высокотемпературного выращивания оксидных пленок для производства приборов по пленарной технологии. В этом цехе горючие материалы практически не используют, за исключением этилового спирта для протирки поверхностей технологических столов и пинцетов, а также ацетона для сушки кварцевых труб. [57]

Для закалки могут применяться высокотемпературные печи, способные обеспечить температуру 1000 - 1050 С, а для отпуска средне-температурные. При горячей прокатке, закалке и отжиге поверхность цветных металлов и сплавов окисляется. Окислы в большинстве случаев должны удаляться. Иногда ( когда окалина хрупкая) это достигается замочкой в воде, однако наиболее распространенным является химическое травление. При химическом травлении металл погружают в травитель, который быстро растворяет окислы на поверхности и практически не воздействует на сплав. Большинство медных сплавов травятся в 10 - 15 % - ном растворе серной кислоты. После травления металл поступает на промывку и сушку. [58]

При ремонте одной из высокотемпературных печей вторая печь может обеспечивать 60 % номинальной производительности всей установки. [59]

Страницы: 1 2 3 4