Основная печь

Cтраница 2

Своды основных печей, так же как и арки, не выкладывают из магнезитовых кирпичей; обычно их выполняют из динасовых кирпичей. Однако стойкость динасовых сводов в основных печах никак нельзя признать достаточной. Она сильно зависит от длительности периода рафинирования, сорта стали, характера шлака и высоты свода над уровнем металла и потому колеблется в широких пределах от 100 и даже 140 до 20, иногда 10 плавок. Чем крупнее печь, тем в более напряженном тепловом состоянии находится свод, тем меньше его срок службы. Обычно срок службы свода меньше срока службы стен и своды приходится менять чаще, чем стены. Это крайне вредно для стойкости свода, так как при установке холодного свода на раскаленную печь в сводовых кирпичах появляются сильные термические напряжения и они растрескиваются. Поэтому следует стремиться к получению одинакового срока службы свода и стен, чтобы заменять их одновременно. Если это невозможно, то желательно предварительно медленно подогреть свод перед его установкой на печь. [16]

Подина основной печи ДСП-80 ( см. рис. 111) состоит из верхнего рабочего набивного слоя, кирпичного основания и теплоизоляционного слоя. Кладка выполняется таким образом, чтобы вертикальные швы в соседних рядах не совпадали друг с другом, что затрудняет проход жидкого металла в случае местного разрушения рабочего слоя подины через кладку. [17]

Свод основных печей средней и большой емкости на наших заводах набирают преимущественно из магнезитохромитового кирпича; ранее для сводов использовали динасовый кирпич. [18]

В основных печах процесс раскисления ведется после удаления шлака первого окислительного периода. [19]

В основных печах можно выплавлять сталь с содержанием кремния меньше 0 03 %, серы и фосфора не более 0 04 % каждого. Эта сталь применяется для ответственных поковок в машиностроительном производстве. [20]

В основных печах ванна футеруется магнезитовым кирпичом и сверху наваривается слоем магнезитового или доломитового порошка. Свод выкладывают из динасового или более теплоустойчивого хромомагнезитового кирпича. В торцах печи расположены головки 3 и каналы 4, служащие для подачи газообразного топлива и воздуха в рабочее пространство печи и для отвода продуктов горения из печи. [21]

В основных печах процесс раскисления ведется после удаления шлака первого окислительного периода. [22]

В основных печах процесс раскисления ведется после удаления шлака первого окислительного периода. [23]

Стойкость сводов основных печей. [24]

В основных печах стойкость динаса значительно меньше ( табл. 201) в связи с более тяжелыми условиями службы. [25]

Виды кладки арок над рабочими окнами электропечей. [26]

В основных печах, кроме выкладки стен печи из кирпичей, применяют набивные стены или выкладку их из набивных блоков. Набивка стен в самой печи делается из массы, состоящей из магнезитового и доломитового порошков ( поровну) и каменноугольной смолы. В печи устанавливают стальной шаблон по форме плавильного пространства. Между шаблоном и теплоизоляционным слоем и набивают массу пневматическими трамбовками так же, как подину. [27]

Для подин основных печей применяются магнезит, доломит и хромистый железняк. Поверх кирпичной магнезитовой кладки подины наваривается слой обожженного магнезитового порошка, смешанный с 10 - 25 % мартеновского шлака. Наварка подины производится в начале эксплоатации печи. Подина кислых мартеновских печей выкладывается из динасового кирпича. Поверх кладки наваривается кварцевая набойка путем последовательной укладки тонких слоев ( 20 - 25 мм) сухого кварцевого песка. После нанесения каждого слоя температура печи повышается до сплавления отдельных зерен в сплошную массу. [28]

Свод в кислых и основных печах выкладывается из электродинаса высшего качества. Средняя производительность службы свода исчисляется в пределах для кислой печи 75 и основной - 35 плавок. [29]

Плавка стали в основных печах в зависимости от качества шихтовых материалов ведется с полным окислением примесей, с частичным их окислением и без окисления. [30]

Страницы: 1 2 3 4